借助先进的 5 轴联动铣削功能，简化复杂多面零件的编程。NX 只需最少的输入，即可为复杂的几何形状生成优化的刀具路径，从而允许在单一设置中进行加工并减少零件重新定位的需求。

先进的刀具控制功能，例如自动刀具方向和前进/滞后角度调整，可确保刀具与零件表面的精确接合。这使得刀具路径更平滑，表面质量得到改善，即使是在复杂的轮廓和底部切口上也是如此。

利用防撞系统实时自动调整刀具路径，确保安全高效的加工，没有刀具损坏的风险，同时最大限度地提高每次操作中的材料去除率。

简化圆柱和圆锥形零件粗加工操作的复杂编程过程。和 所需的最低输入量，NX 识别加工材料，然后生成经过优化的结果 4 轴铣削操作。

这个 高级刀具路径设置，例如刀具接触位移和点密度的控制，可以实现平稳、高效的多轴粗加工操作。螺旋入口可确保逐渐与材料接合，从而改善整体加工过程。

使用 剩余粗加工 能够为先前操作中的未切割材料创建加工操作。

Manage versions and revisions of machining, additive, and inspection data — all from a secure, centralized system.

Utilize discussions and tasks to improve team collaboration between designers and manufacturers.

Control access to NC programs, work instructions, and other critical files with check-in/check-out and release workflows.

Collaborate confidently with a single source of truth that keeps teams aligned from design through production.

定义刀具可变轴方向，以对需要多次操作和刀具的复杂零件进行编程（如果使用传统方法）。

高级设置可精确控制创建的操作。例如， 两种插值模式 （绝对值和相对值）可灵活地在现代车铣机床上编程最具挑战性的作业，这些机床将轮廓车削与连续的刀具轴方向相结合。

B 轴车削可以帮助您显著减少设置、操作和刀具的数量 提高生产力。

通过以下方式实现卓越的表面质量 先进的表面处理 为高精度零件量身定制的工具。 指导曲线 通过遵循用户定义的曲线，可以精确控制刀具移动，即使是最复杂的表面也能确保平稳过渡和完美的表面处理。

和 表面轮廓，您可以轻松生成遵循零件自然形状的刀具路径，从而对复杂的几何形状进行一致而高效的精加工。此功能可确保保留精细细节，同时保持高质量的表面完整性。

滚筒研磨 通过使用大半径刀具在更少的刀路中覆盖更多的表面积，从而进一步提高了精加工效率，从而显著缩短了循环时间，同时仍能提供出色的表面光洁度。这些高级功能有助于确保您的零件符合最高的质量和精度标准，并缩短周转时间。

使用以下方法确保无差错加工 G 代码驱动的模拟 它显示了由 NC 代码输出驱动的运动。使用机床的三维模型，包括零件、夹具和刀具，沿着机床的移动方式移动。

NX X Manufacturing 促进了多层次的开发 模拟，从基本的刀具路径验证到包括完整机床模型的完整加工模拟。使用 G 代码对碰撞检查和多通道同步进行模拟，以获得最准确的结果。

使用 NX X Manufacturing，您可以从中执行机器模拟 编程环境 这样您就可以在需要时获得信息，从而无需为 NC 编程人员提供单独的加工仿真包

同步 加工操作 跨多个渠道。这使您可以确保不同的刀具不会同时开始加工，从而防止碰撞和 增强性能改进。

每列代表分配给特定频道的完整操作集。确保工具无法启动 同时加工，您可以将这些操作相互同步。这是通过以下方式实现的 合并同步事件 定义每个加工操作的起点和终点。