深入了解传动系统组件及其运行状况、低延迟现场分析、降低电力和能耗，并可用于新建和棕地应用。将您的 SINAMICS 硬盘与 Drive Connector SINAMICS 集成到 Industrial Edge 平台中，然后分析录制的内容
使用 Drivetrain Analyzer Edge 应用驱动数据，无需额外的传感器。
分析 SINAMICS 驱动数据以检测异常。监控机器状况以改善维护计划。避免机器使用效率低下和增加能源成本，以实现可靠运行。
使用节能机器实现可持续生产。记录和分析 SINAMICS 驱动数据以延长系统寿命。降低运营和投资成本。
无需额外传感器即可远程监控机器。通过从 SIPLUS CMS1200 导入相关的振动和状态变量，实现预测性维护。CMS1200
带驱动连接器的传动系统分析器 Edge Edge Edge SINAMICS 可完全透明地了解第二代 G 型 SINAMICS 变频器的驱动系统的能耗、运营成本和二氧化碳排放。该模型无需任何传感器或特殊设备，即可对周期性能效、功耗和运营成本提供切实可行的见解，从而最大限度地提高能源效率。
通过将电气驱动参数与机械传动系统数据相结合，对整个驱动应用进行全面分析。从 SIPLUS CMS1200 导入振动和状态变量，实现对所有级别的机械部件进行预测性维护，从而统一概述同一 Industrial Edge 平台应用中的机械和电气领域。CMS1200
可视化计算出的关键驱动参数的统计关键绩效指标（例如均值和标准差），以实现长期降级监测和异常检测。提高系统传动系统的透明度
恶化，通过避免计划外停机来提高生产率，有效规划备件采购，并通过仅在真正需要时进行维护来降低成本
通过分析驱动器数据来检测机械异常，优化您的服务和维护策略，同时提高系统可用性并避免计划外停机。Drivetrain Analyzer Edge AI 模型
关联峰值扭矩和皮带张力，提供精确、切实可行的见解。只有在真正需要时才进行维护，不需要额外的传感器。
开发和部署针对您的个人用例量身定制的 AI 模型，并通过图表和仪表实现其 KPI 可视化，以分析用户定义的特定条件。在 AI-SDK 项目的边界内创建
模板和配置文件，这些模型使用户能够监控和分析最重要的确切条件，为他们的运营提供完全个性化的见解。
