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实际应用

汽车焊接中基于人工智能的数据分析

在车身车间的故障夹具导致汽车生产问题之前予以检测和纠正。Siemens 基于人工智能的预测性维护可在问题出现时即时解决,而不是依赖专家进行代价高昂的紧急维修。

汽车焊接装配线上身穿防护装备的工人正在执行精密制造任务。

挑战

车身车间夹具的预测性维护面临的主要挑战是什么?

  • 维护依赖于固定的间隔,限制了夹具生命周期的利用率。
  • 识别钳位异常非常耗时,尤其是在根本原因不确定的情况下。
  • 在没有明确问题识别的情况下派遣专家会导致严重的延迟,并使维护过程复杂化。

解决方案

基于人工智能的解决方案通过检测故障和提高 OEE 来增强维护能力

  • 基于人工智能的系统解决方案可区分正常和异常的钳位操作。
  • 它可以识别需要维护的故障区域并实现预测性维护,从而提高可用性、性能和整体设备效率 (OEE)。
  • 对检测到的钳位故障作出迅速响应有助于减少计划外停机时间。

提高汽车设备性能

借助 Siemens 预测性维护,提高整个车身车间的整体设备效率 (OEE)。通过自动检查和对夹具故障的及时维护,您可以延长设备生命周期,减轻技术人员的工作量并充分缩短生产停机时间。

在汽车厂工作的专业焊工,正戴着电焊面罩和防护装备焊接金属部件。
以汽车和焊接工具为背景的焊接图标。

准确预测故障

使用 Siemens 基于人工智能的系统检测夹具异常操作,以便在故障导致计划外停机之前即可予以处理。

一个代表汽车焊接自动化的图标,包含一个焊枪和一个机械臂。

自动执行维护工作

使用 Siemens 预测性维护解决方案来检查焊接质量并安排自动维护,从而减轻维护负担。

以汽车和工厂为背景的焊接图标。

充分提高车身车间效率

提高整个生产线的整体设备效率 (OEE),尽早发现和修复故障,优化设备生命周期。

有任何疑问?

欢迎垂询。我们将为您制定合适的方案。