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药物发现和开发

制药行业的人工智能

药物发现团队面临孤立的数据和手动工作流程,这会减缓管道决策。了解互联科学环境结构如何作为 AI 就绪型知识发挥作用,从而实现仿真驱动的发现,并具有从设计到决策的完全可追溯性。

药物发现中的人工智能:开启制药业的未来

如何改变你开发药物的方式

这个来自 2026 年汉诺威工业博览会的专家小组探讨了连续的数字主线如何打破孤岛、断开连接数据的真实成本以及为什么现在是转型的时候了。了解西门子扩展的产品组合(包括Dotmatics)如何提供端到端解决方案,以实现更快、更高效的药物开发。

利用 AI 发现小分子药物

药物发现和开发从一开始就将科学工作结构化为人工智能就绪的知识。持续的数据采集、实验室自动化和计算机建模提供了从设计到决策的完全可追溯性,加快了管道决策,更快地为患者提供疗法。

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从源头构建科学知识

以实验室自动化结构实验知识为源头,跨模式实时采集数据,推进协作并将实验演变为动态、可重复使用的模型。

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利用 AI 就绪数据和数字双胞胎加速制药加速

多尺度模拟建模带来了 数字双胞胎力量 进入早期开发,减少对物理实验的依赖,扩大设计空间,降低候选人选择的风险,并提供更强的人体首创结果。

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连接科学和临床前数据

知识图谱将分布式科学和临床前数据联系起来,统一情报,因此 AI 可以更快地显示模式,推荐次佳实验,推动更快、更明智的决策,从而推进项目。

将科学工作结构化为人工智能就绪知识

了解 Dotmatics 的 Luma 科学情报平台和西门子数字企业解决方案如何创建从发现到制造的无缝数字主线。这种方法可以实现实时数据连续性、结构化工作流程和同步执行,从而缩短周期时间,最大限度地减少偏差并缩短上市时间。

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加快从分子到市场的道路

Siemens 和 Dotmatics 紧密合作,共同创建从发现到制造的持续数字主线。Dotmatics Luma 将实验数据转化为结构化、支持人工智能的知识,西门子数字双胞胎和 Industrial AI Fabric 可实现实时可追溯性、减少返工并缩短救生疗法的上市时间。

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Digital Process Twin 缩短了生产时间和成本

Siemens Digital Process Twin帮助强生创新医学将药品生产时间和成本减少了35%。使用GPROMS配方产品过程建模,强生对溶剂开关进行了优化,使化学品消耗减少了30%。虚拟模型实时指导生产,减轻实验负担,加快从实验室规模到商业制造的开发。

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药物发现和开发资源中的 AI

在强生,我们努力将生产过程对环境的影响降至最低。这就是我们使用西门子的 Digital Process Twin 建立试点项目的原因。
Niels Vandervoort, 试点工厂数据与系统高级经理, 强生创新制药