Meypack 与西门子共同开发了智能皮带多皮带控制解决方案，用于高速连续产品输送和定位系统。
当客户对新机器的性能非常满意以至于他们立即下了另外三台机器的后续订单时，机器制造商一定在做正确的事。在这种情况下做对了什么：一种创新的解决方案，用于在由Meypack和西门子开发的袋装机中高速连续输送和定位产品。该解决方案使用西门子的智能进料和智能皮带（iBelt）应用程序。这两个应用都是西门子包装工具箱的一部分，该工具箱包含了经过预先测试的 TIA Portal 软件库和功能块，专为使用 SIMATIC 控制器的自动化包装机而设计。该工具箱有助于通过使用标准功能显著缩短工程和调试时间。
iBelt 可实现机器的连续运行，将产品和机器的加速应力降低到先前水平的六分之一。这减少了产品和机器的磨损。
使系统连续运动可显著减少轴承等机械零件的磨损。这使操作员能够跳过通常在运行一年后到期的组件更换。
根据产品的不同，iBelt每分钟可以处理多达400种产品，而无需对应用程序进行重大更改，从而为Meypack提供了更大的设计自由度，同时降低了工程费用。
对于Meypack袋装箱机，西门子增强了智能输送带的应用，具有连续的产品输送和处理功能。Meypack的电气工程师兼自动化专家巴斯蒂安·舒尔茨说：“我们正在与西门子应用支持部门合作，使用SINAMICS S210变频器实现机器功能。在这个项目的会议上，我有一个想法，那就是我们可以修改向桨带传输的产品，这样我们就可以消除产品流程中的启动和停止。西门子立即对此采取了行动，仅仅几个月后，他们向我们展示了一个基于智能带应用程序的仿真就绪程序。这个程序几乎可以立即运行，而且流畅得令人难以置信。我们从一开始就非常喜欢它。”
为了使用 “真实” 的机器机制测试应用程序，Meypack 构建了一个专用的测试装置。“我们用样品和 iBelt 应用程序运行了一条桨式传送带，操作非常顺畅——没有停机，没有延迟。在如此高的传输速度下，我们从来没有想到会这样，” 舒尔茨解释说。用于多输送带控制的 SIMATIC 智能输送带应用值得注意的是，连续进料中的单个产品可以被拾取并组合到一个卸载位置。装载和卸载是作为独立操作实现的。在 Meypack 机器中，一条桨带装载，而另一条桨带正在运动或正在卸载。通过这种方式，可以将或多或少稳定的单一产品组合成多产品捆绑包，这些捆绑包可以装在托盘中或打包以便发货和运输。
仅仅三个月后，新系统在客户应用中的表现就显而易见了：Meypack签订了合同，设计了一台装袋机，用于以每分钟240袋的速度包装500克的重袋。舒尔茨说：“沉重的袋子和高速度的结合非常具有挑战性。”最重要的是，时间表很紧：该项目必须在短短六个月内开发和交付。“为了满足紧张的日程安排，我们让西门子加入了项目团队，以支持我们开发多皮带控制系统，效果非常好。我们在9月底收到了仿真就绪计划，并在此后不久成功地与客户进行了工厂验收测试。”
调试也非常顺利，只出现了几个小问题：“我们必须调整的一件事是，在现实世界中，产品到达传输站的间距并不完全相等，但我们也能够与西门子一起解决这个问题。”舒尔茨证实，从那以后，iBelt解决方案一直在 “像发条一样” 运行。该系统的运行明显更流畅，这是一个积极的方面，客户也注意到了这一点，并且几乎不需要人工干预。“由于产品处理非常稳定，技术人员很少需要调整参数。这台机器始终能正常工作，这意味着我们不仅在调试时每分钟交付 240 种产品的规定性能，而且还可以长期保证这种性能，” 他补充说。
使用 iBelt，我们可以完美平稳地处理产品，没有脉冲，没有停机。这减少了机械零件的应力，减少应力可显著减少磨损。
同时，后续项目也在进行中，一条生产线甚至每分钟可包装400个小袋，尽管更轻。为了使这台更快的机器实现自动化，舒尔茨只需要做些微的调整：“iBelt的运行方式与每分钟400袋的运行方式与240袋的运行方式相同，因此我可以几乎完全照原样重复使用该应用程序。我还可以在其他动态产品处理解决方案中使用此功能，例如，用于消除运动学中两个运动方向的停止。这减少了机械零件的应力。”更少的机械应力意味着更少的磨损，这在第一台机器中已经很明显。避免了通常在运行一年后才需要更换的组件。舒尔茨说：“我们将看看能否进一步延长维护间隔。”
