一条传送带可保持 6 亿个冰淇淋的流动
每年制作 6 亿个冰淇淋需要很多事情才能顺利进行，还需要一条永不停止的传送带。对于荷兰制造商Holiday Ice来说，这条皮带是工厂的神经中枢：每条生产线上的每件产品在进入包装和冷藏的途中都要经过皮带。
因此，当该公司今年通过三条新生产线扩大产量时，它也抓住机会使该关键系统变得更智能。智能电机起动器现在可以实时监控电流、电压和功率，为预测性维护奠定基础。
自有品牌生产商Holiday Ice每年为20多个国家的客户生产6亿种冰淇淋。为了满足不断增长的需求，整合了三条新的生产线，将产能提高了至少 25%。同时，效率有所提高，成本保持在可控范围内。新线路自今年夏天开始运营。
以关键运输系统为起点
为了准备扩大产量，Holiday Ice去年更新了冷冻装置，并调整和延长了生产线末端系统。该运输系统将产品跨越多个楼层运送到包装机，在那里它们被装在外箱中，装在托盘上，然后存储在冷冻室中。来自不同生产线的产品汇聚在单个中央输送机上，这是工厂内的关键枢纽。
这条中央传送带必须保持持续运转：如果发生故障，整个生产就会停止。冷冻装置的搬迁需要移动中央控制柜。这使Holiday Ice有机会用面向未来的解决方案取代过时的控制系统，从而实现进一步的可持续增长。
对于必须持续运行的传送带来说，数据是有价值的信息。它使您能够更快地响应异常情况，例如电机突然消耗更多电力。
从标准到智能：即插即用电机起动器
专门从事运动和控制解决方案的西门子合作伙伴 VSE Industrial Automation 将生产线末端系统的旧中央处理单元 (CPU) 替换为新的中央处理器 (CPU) 高质量的 PLC 并安装了 智能电机起动器 在控制柜里。标准电机起动器通过即插即用链接模块实现智能化，无需在机柜中留出额外空间。
“我们能够高效地安装它们，无需耗时的布线工作，” VSE 技术经理 Jan van Vuuren 说。 “由于采用了合乎逻辑的设计，它们也易于维护。”
除了开启和关闭之外，电动机起动器还会持续测量电流、电压和功率等。这可以深入了解驱动传送带的电机的行为。 “通过对这些数据进行可视化，你可以看到电机的运行情况、停止的频率以及有多少起停次数，” 西门子帮助制造商整合智能电机技术的鲁德·多弗霍夫说。
这些数据可用于运营技术 (OT) 和 IT 环境。这支持从被动维护或定期维护过渡到预测性、数据驱动的维护。此外，持续监控能耗可以实现有针对性的能源管理，例如，减少峰值负荷。
投资数据驱动的未来
尽管Holiday Ice尚未积极使用来自汽车起动机的可用数据，但董事总经理罗洛夫·克尼恩明确将其视为对未来的投资。 “我们已经有了某种形式的预测性维护，但我们还没有使用总体系统。我们确实想为此做好安装准备。这就是为什么我们将智能制造功能纳入所有投资的原因。连续性是我们的首要任务。如果我们可以将来自电机起动器的数据用于此目的，它将带来额外的价值。如果你听到或看到传送带嘎嘎作响，实际上已经为时已晚。现在的当务之急是让我们的新生产线稳定运行；稍后将进行进一步优化。”
2026 年 8 月