Spiromatic 通过智能再加工系统，实现损耗面团的重复利用

每份配方都是一次全新挑战

Spiromatic 的自动化专家 Tom Windels 表示：“第一个挑战是冷却。面团是有活性的，而你要做的是暂时抑制它的活性。你不能冷却得太快，不然活性就不存在了。而如果你冷却得太慢，面团仍然会开始发酵。而且，如果冷却不均匀，面团将部分发酵。幸运的是，我们在换热器中的冷却液体方面已经积累了丰富的经验。”

第二个也是最大的挑战是再次添加半成品。“这不仅仅是泵送的问题。我们添加的再加工量因每个客户甚至每个配方而异。要确保最终产品的绝对稳定：味道、颜色和其他特性都必须完全保持不变。因此，我们必须开始根据客户测试结果来确定每种配方能 “承受” 多少再加工量。为此，我们设计了一套移动装置。”

“可扩展性也是一个棘手的难题。在实验室规模上，过程行为与工业环境截然不同。这条生产线相当复杂，但我们最终成功了：剩下的唯一限制因素是客户的厂房规模。只要他能在 48 小时内用完所有再加工产品，我们的流程规模就没有限制。”

采用 PID 控制的智能控制

该系统的核心是坚固耐用的 PLC：冗余的 SIMATIC S7-1516。“对于小型测试台，较小的 PLC 就足够了。在大型集成项目中，我们以往经常使用多个 PLC 进行通信。这造成了大量的开销，还增加了系统的复杂性。Siemens 建议我们将整套设备集成到一个 PLC 中，并保持冗余。结果证明，这是非常完美的方案。”

Spiromatic 的安装对 PLC 的要求相当高。“我们通过温度传感器和粘度测量值持续检测质量。其中包括体积流量计、质量流量计、SIWAREX 称重模块等。PLC 负责处理所有这些数据，并根据 PID 控制（TIA Portal 中的一个技术对象）自动调整过程。整合工作就轻松多了。”

Spiromatic 首席执行官 Ludo Dejaeghere 表示：“PLC 必须同时协调三个流程：创建再加工、受控添加和彻底清洁工厂。有些客户的工厂是全天候运营的，因此我们必须确保在清洁设备时不干扰工厂的继续生产。显然，任何清洁剂都不能进入生产线。要实现这种灵活性和模块化，需要耗用大量的计算能力。”

终极优化

再加工设施已经上市一年了。现在，越来越多的制造商通过这套方案成功避免了高达 30% 的食物浪费。这降低了他们的原材料成本，也减少了原材料生产、运输和废物处理中的二氧化碳排放量。Siemens 客户经理 Thomas Vermeir 表示：“在我看来，Spiromatic 凭借这套解决方案为烘焙界树立了新标准。有哪家生产商能拒绝它呢？我们很自豪能够通过合作取得这项突破性的创新成果。”

Ludo 补充道：“我们成为 Siemens 的原始设备制造商合作伙伴已有六年了。我们得到了 Siemens 的大力支持，这无疑是该项目取得成果的一大助力。我们也喜欢以这种方式与客户合作：建立伙伴关系，共同寻找解决方案。Siemens 的技术范围非常广泛，但仍然能够快速响应。这很重要，因为我们也为客户提供了全天候支持。”

再加工设施已投入到披萨和糕点加工商。市场上有许多制造商尚未实现原材料的最佳利用。然而，Spiromatic已经投入到下一个项目：烘焙食品的再利用。“它仍处于起步阶段，但最终我们也希望能够重复利用所有因各种原因而不符合标准的烘焙产品。这将进一步减少食物浪费。”