Spiromatic 通过智能返修系统重复使用丢失的面团

每个食谱都是一个新的挑战

Spiromatic的自动化专家汤姆·温德尔斯说：“第一个挑战是冷却。”“面团是一种活的产品。而且你想暂停那段生活。你不能冷却得太快，否则它会停止生存。如果你冷却得太慢，它仍然会开始上升。而且，如果冷却不均匀，面团将部分膨胀。幸运的是，我们在冷却换热器中的液体方面已经积累了丰富的经验。”

第二个也是最大的挑战是再次添加半成品。“这不仅仅是抽水的问题。我们添加的返工量因每个客户甚至每个配方而异。最终产品不能有任何改变：味道、颜色和其他特性必须完全保持不变。因此，我们必须开始根据客户测试来确定每种配方能 “容忍” 多少返工。为此，我们设计了一个移动装置。”

“可扩展性也是一个很难破解的难题。在实验室规模上，过程的行为与工业环境中的行为不同。这条生产线有很多复杂性，但它奏效了：剩下的唯一限制因素是客户建筑物的规模。只要他能在 48 小时内完成所有返工，我们的流程规模就没有限制。”

使用 PID 控制进行智能控制

该系统的核心是坚固耐用的 PLC：冗余的 SIMATIC S7-1516。“对于小型测试台，较小的 PLC 就足够了。在大型集成项目中，我们过去常常使用多个 PLC 来相互通信。这造成了大量的开销，使整个事情变得越来越复杂。Siemens 建议我们将整套设备存放在一个 PLC 中，并保持冗余状态。这样就能完美运行。”

Spiromatics 的安装对 PLC 的要求相当高。“我们通过温度传感器和粘度测量值持续监控质量。它包括体积流量计、质量流量计、SIWAREX 称重模块等。PLC 处理所有这些数据，并根据 TIA Portal 中的一个技术对象 PID 控制自动调整过程。这使整合变得容易得多。”

Spiromatic首席执行官Ludo Dejaeghere表示：“PLC必须同时协调三个流程：创建返工、控制添加和彻底清洁工厂。”“有些客户全职运营，因此我们必须在工厂继续生产的同时对部分设备进行清洁。显然，任何清洁剂都不应进入生产。这种灵活性和模块化需要大量的计算能力。”

终极优化

返修厂已经上市一年了。现在，越来越多的制造商正在避免高达30％的食物浪费。这降低了他们的原材料成本，也降低了原材料生产、运输和废物处理中的二氧化碳排放。西门子客户经理托马斯·维梅尔说：“对我来说，Spiromatic以此为烘焙界树立了新标准。”“没有它，制片人还能做什么？我们很自豪能够合作开展如此突破性的创新。”

卢多补充说：“我们成为西门子的原始设备制造商合作伙伴已有六年了。”“我们得到了大量支持，这无疑有助于该项目取得成果。我们也喜欢以这种方式与客户合作：建立伙伴关系，共同寻找解决方案。他们的技术范围非常广泛，但仍然能够快速响应。这很重要，因为我们还为客户提供全天候支持。”

返修厂已经通往披萨和糕点加工商。市场上有许多制造商尚未以最佳方式使用原材料。然而，Spiromatic已经在开展下一个项目：烘焙食品的再利用。“它仍处于起步阶段，但最终我们也希望能够重复使用所有不符合标准的烘焙产品，无论出于何种原因。这将进一步减少食物浪费。”