Amcor Flexibles Gent使用西门子技术改造了其最大的印刷生产线。结果：使用寿命延长 30 年，效率更高，风险降低。
在Amcor Flexibles Gent，关键的Cerutti印刷生产线焕然一新。得益于采用西门子技术的全面改造，这座已有30年历史的装置现已为未来几十年做好准备——更安全、更节能，并且能够使用新的可回收薄膜。
Amcor Flexibles Gent 早在 1925 年就开始生产玻璃纸，当时是一项尖端创新。一百年后，该工厂继续生产包装薄膜。在根特，有两项操作：挤出（用颗粒制成薄膜）和转换（印刷、层压和切割薄膜）。该设施还是Amcor的欧洲创新中心。可靠性工程师克里斯托夫·布恩解释说：“客户来找我们，在他们自己的包装机上测试原型。”“这使我们的设施在欧洲独一无二。”
根特工厂供应用于食品、医疗和工业用途的薄膜。这些胶片中有许多是在 Cerutti 印刷线上印刷的，这是现场最大的印刷线，对制作至关重要。“我们通常在同一条线上打印多种颜色并进行层压。它每天处理数千米的胶片。任何停机都是一场灾难，” 克里斯托夫解释说。
Amcor 是一个全球包装集团。这家由澳大利亚创立的公司在40多个国家拥有超过75,000名员工。
Cerutti印刷生产线的历史可以追溯到1991年，至今仍主要依靠模拟电子设备运行。“这条生产线非常坚固。它运行了三十年，几乎没有停机。三年前，一块电子电路板出现故障。我们停机了一个半星期：机器制造商已不复存在，主板在任何地方都不可用。我们只能通过部分转换为Siemens控制来解决这个问题。但很明显：如果这样的事情再次发生，我们可能会离线数周。”
最重要的是，建造和维护机器多年的技术人员克里斯蒂安·希策退休了。克里斯托夫说：“他是我们的步行百科全书。”“年轻的技术人员对模拟电子学的了解较少。风险已经变得太大了。”
很快就知道改造是最好的选择。“机器的机械状况良好。一台新机器要花更多的钱，而且你还需要更多的时间和空间来建造和调试所有东西。通过改造，我们可以确保机器再次完全可靠，能够处理新产品，运行更安全，消耗更少的能源。”
Amcor 第三次选择了 Siemens。他们已经改造了两台层压机。“我们想要一个拥有丰富技术知识和经验的合作伙伴，并有总部作为后盾，在出现重大问题时可以求助。亲近、他们会说荷兰语的事实、价格——这一切都对他们有利。而且我们已经对 Siemens 组件进行了标准化多年，因此我们可以自己维护所有组件。”
西门子在八周内重建了整条生产线。该控制器是 SIMATIC S7-1516 TF，它还具有完整的安全功能。SINAMICS S120 驱动器和 SIMOTICS 伺服电机确保平稳、精确的控制。旧的按钮和仪表被两个具有用户友好界面的新的人机界面屏幕所取代。
克里斯托夫解释说：“我们花了一年时间准备，生产了额外的库存，并精心计划了所有事情。”“多亏了这些准备工作，我们得以在七周后对生产线进行测试，并按计划投入生产。西门子随后进行了一些优化并提供了支持，但该生产线立即以目标速度可靠地运行。我们不经常看到这种情况。负责新机柜和布线的Harelbeke的Callewaert也一如既往地表现出色。”
克里斯托夫说：“这次改造的最大好处是恢复了信心。”“我们再活20到30年。如果确实出现停机，则现在是 1 天，而不是 4 到 6 周。在改造后的几个月中，对各种产品的需求有所增加。由于可靠性的提高，我们毫无问题地实现了更高的产量。”
“从技术上讲，我们现在已经为未来做好了准备。将来，我们将越来越多地使用可回收薄膜。它们更具弹性，因此张力控制必须完美。而且确实如此。由于精度的提高，我们已经看到某些产品的质量略有改善。”
“机器的运行效率也更高。Siemens 为此做出了积极的贡献。通过优化烤箱阀门控制，我们现在减少了排气中的泄漏空气，从而降低了电机速度。通过驱动器的通用直流总线，可以回收来自电机的制动能量。所有这些都节省了约10％的电能和3％的烤箱燃气消耗。”
我们的操作员很满意：机器更安全，现在完全符合 pLD 指南和 ATEX 标准。得益于新的交流电机，它也更安静。而且他们需要减少四处走动，因为控制现在位于一个 HMI 中，而不是分散在机器上。屏幕经过编程，因此操作员几乎不会犯错误，因为他们可以使用食谱。这也提高了效率。”
在改造后的几个月中，对各种产品的需求增加。由于可靠性的提高，我们毫无问题地实现了更高的产量。
“改造首先是一项投资，旨在使您的机器保持最新状态。但是效率的提高是一个不错的奖励。将来，我们还可以使用新控件现在提供的数据进行预测性维护，这将使我们的运行更加平稳。”
该项目的成功有望在未来取得更多成果。计划在不久的将来在根特进行第四台机器改造。“我们已经与西门子合作多年，并将继续这样做。像这样的项目证实了我们的信心。”
