创新的托盘仓库可节省时间、能源和空间

OT 与 IT 之间的桥梁

Matthys 将与一个由九名专业员工组成的项目团队合作。“很快就奠定了基础。我们从 堆垛起重机 它在轨道上水平移动，用升降机垂直移动。还有两把叉子可以伸出来移动托盘。我们已经习惯了再做几个动作，所以这并不困难。” 克里斯托夫笑着说。

但是，也有很多新内容。“我们没有 90% 的标准零件库存。幸运的是，我们能够依靠Siemens的交货时间仅为2-3周。SIMATIC 1514SP-CPU 控制整个系统，而 SINAMICS G120 驱动器则提供推进力。当驱动器在共享的直流电路上交换能量时，我们可以使用水平制动能量进行垂直加速，反之亦然。这导致 节省了大量能源。”

“我们面临的最大挑战是 IT。我们的托盘仓库 为自己选择最佳位置。为此，第一个对托盘进行三维扫描以了解其体积。我们还建了一个 ERP 模块 我们可以链接到现有的 ERP 包。这使我们和我们的客户都可以使用任何 ERP 软件包。为此，我们使用 SQL 数据库。”

西门子技术客户经理阿诺德·梅斯说：“我们为数据库提供了帮助。”“作为一名PLC程序员，Matthys对OPC UA特别熟悉，但是像MQTT这样的协议更适合连接到IT数据库。我们帮助建立了这种稳定而安全的连接 使用现有的软件块。”

克里斯托夫证实：“对我们来说，这是一个位于 IT 和 OT 交汇处的学习过程。”“我们的工程师和我们的IT专家更加紧密地联系在一起，这绝对是一个胜利。 他们在 WinCC Unified 中共同构建的可视化 看起来不可思议。这对我们未来的机器来说是个好兆头。”

为所有人提供更有意义的工作

Matthys 的员工是 一致热情 关于托盘仓库。“我们的机器制造商不再浪费时间进行搜索，我们的仓库工作人员也不会经常从工作中分散注意力，我们的IT专家设法克服了棘手的挑战。这对每个人来说都是一个非常有意义的项目——包括我们的客户经理，他们现在可以向新的目标群体出售一台全新的机器。”

“我们已经确信了。自动托盘仓库比手动存储所有东西更快、更安全。它还节省了大量空间：我们的存储面积从 833 平方米减少到 220 平方米。更重要的是，我们有一个 我们的股票概览要好得多 这要归功于与 ERP 软件包的链接。一切看起来也更加有序和井井有条。而且我们很灵活。在这里，我们在32米处提供了600个托盘空间，以及通过滚筒输送机进入和出口的两个托盘空间，但当然可以更小或更大。我们仍然是一家定制机器制造商。”

克里斯托夫相信托盘仓库将取得成功。但是，该项目也代表了Matthys在其他层面上的突破。“我们学到了很多关于数据通信和软件集成的知识，现在可以将其应用于其他项目。实际上，这是迈向的第一步 完全集成的物流流程。 我们有切割、滚动、堆叠等的机器，现在我们有了全自动仓库。如果我们也能够自动执行介于两者之间的步骤——而这正是我们的意图，我们已经在寻找自主移动机器人了——那么我们将重新开始。”