为了提高流程的可靠性,减少灾难恢复的负面影响,并提高控制系统的可扩展性,Ocrim的一些客户要求采用尖端的虚拟化技术解决方案。
这家著名的制粉厂制造商之所以能够满足这一要求,是因为它与西门子,尤其是与西门子数字企业服务进行了富有成效的合作。

为了提高流程的可靠性,减少灾难恢复的负面影响,并提高控制系统的可扩展性,Ocrim的一些客户要求采用尖端的虚拟化技术解决方案。
这家著名的制粉厂制造商之所以能够满足这一要求,是因为它与西门子,尤其是与西门子数字企业服务进行了富有成效的合作。


在有关工业自动化的最热门问题中,讨论最多的问题之一是人工智能(AI)在促进生产方面的潜力和用途。
实际上,许多设备和机械制造商的目标是创建解决方案,其中人工智能在生产层面提供附加值,从而简化操作员的工作。
这个问题还影响着迄今为止习惯用更传统的术语思考的行业,例如生产制粉厂的公司。
Ocrim就是这种新方法的一个例子,自1945年以来,该企业的历史一直走着一条非常重要的技术道路,这使其成为全球领导者。
这要归功于具有远见卓识的管理层,该管理层始终将技术创新置于中心,寻找高级合作伙伴并开展富有成效的合作。
西门子也是如此,西门子在30年前成为Ocrim的合作伙伴。
Ocrim 的平均年营业额约为 8,000 万欧元,总部位于意大利克雷莫纳,在世界各地设计和制造交钥匙铣削设备,也是单台机床供应方面值得信赖的合作伙伴。
“我们能够为终端客户提供临时解决方案,” Paolo Molinari解释说,他在公司工作了25年,现任电气与自动化部门主管,“负责设施的建设以及谷物加工和储存过程的定制结构。”
直到最近,铣削设备制造商面临的主要挑战是从半手动(如果不是完全手动)转向自动化生产。
但是,根据莫利纳里的说法,如今的目标是建造和向工厂提供控制系统,这些系统虽然尚未完全自主,但仍能广泛使用人工智能功能来扩展和简化管理和运营。
这些挑战绝非易事,多年来,由于与西门子的合作,Ocrim 得以成功应对这些挑战。
当我们建造一座日产能为 400 吨的工厂时,我们必须能够保证可靠性和连续性,使操作员能够在尽可能短的时间内进行必要的生产变更。
莫利纳里解释说:“西门子一直是过程自动化领域的领导者,当时已经向市场提供了广泛的应用,这使得提及单一公司和单一作案手法成为可能。”“在像我们这样的结构化背景下,这种行动的统一性代表了可观的附加价值”。
从远东某些客户的具体技术需求出发,两年前,Ocrim与西门子的合作扩展到还包括客户服务业务部门。
莫利纳里说:“为了构思新工厂和更新现有工厂,一些客户,尤其是远东地区的客户,开始要求我们从物理机上的客户端服务器解决方案迁移到用于过程自动化和生产控制的虚拟化解决方案。”
实际上,这些公司的主要目标是通过更有效的控制最大限度地提高流程的可靠性,同时减少灾难恢复时的影响。
莫利纳里指出:“这些客户要求我们提供可扩展的解决方案,以换取同样旨在扩大工厂产能的投资,他们计划在那里寻找空间来安装新的生产线。同时,从网络安全以及硬件和软件的角度来看,他们还需要最大的可靠性。”

在流程工业中,虚拟化本质上意味着打破由操作系统和软件应用程序组成的IT部分与物理硬件之间的联系。
“趋势是以虚拟机的形式提供操作系统和应用程序软件,由虚拟机管理程序在可互换的硬件上进行管理。西门子售后服务专家Pasquale Santamaria解释说,为了降低运行软件的物理系统的重要性,绕过当今被证明在能源、空间和报废管理方面越来越昂贵的管理方式。
为了满足这一需求,西门子现在提供了 工业自动化数据中心 基于SIMATIC 虚拟化即服务(SIMATIC Virtualization aS a Service)已有数年之久,该解决方案旨在满足此类架构的基本要求,同时具有最大的效率和最大的经济效率。
工业自动化数据中心还使使用 SIMATIC DCS/SCADA 基础架构备份和恢复可以更轻松地处理灾难恢复情况,因为可以轻松快速地备份和恢复虚拟化系统,从而保证在出现任何问题时立即恢复工厂功能。
“就我们的具体案例而言,” 莫利纳里总结道,“西门子及其团队的支持非常宝贵,因为这使我们能够从硬件和软件的角度完美地确定这些工厂使用的技术资产,也可以根据我们所检查的线路上校准的需求和计算能力进行选择。这也使我们能够将减少的投资转移给最终客户。”
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