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一家工厂，里面拥有一栋大型建筑和一台机械设备，可能是一家开关设备工厂。

数字化拯救了印度一家拥有 50 年历史的工厂

Siemens Xcelerator 将 Siemens 位于卡尔瓦（孟买附近）的一家拥有 50 年历史的低压开关设备工厂转变为可持续发展的数字企业。

卡尔瓦工厂向完全数字化、可持续的设施转型就是一个典型示例，充分证明 Siemens Xcelerator 可以通过加快数字化转型、提高工厂的可持续运营水平、缩短总体生产时间和提高制造灵活性来提供竞争优势。

Siemens 位于卡尔瓦（孟买附近）的低压开关设备设施是仅次于德国和中国工厂的全球第三座低压开关设备设施。这家可持续发展的数字企业通过其贯穿整个价值链的端到端数字化设定了全球基准。重塑这座已有数十年历史的设施所需的技术和工程专业知识为踏上数字化之旅的企业树立了鼓舞人心的榜样。

这里生产的低压开关设备产品用于各种应用，包括工业、机构、关键电力和商业领域。这些产品符合基本标准，例如模块化、多种变体、可靠性、安全性、效率和一流的质量。卡尔瓦工厂是一项重大的工程成就，带来了切实的好处，例如提高了灵活性、效率、质量和可持续性。

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

单一生产线生产 350 多个变体。

提高效率和灵活性

  • 在进行数字化转型之前，该工厂使用三条独立的生产线运营，生产了 77 种产品变体。如今，凭借完全集成的数字控制生产线，该工厂可以轻松生产 350 多种变体。
  • 以前，这三条生产线每 21 秒生产一件产品。尽管产品规格和变体数量有所增加，但单条生产线上每种产品的循环时间现已缩短至仅 9 秒，这凸显了效率和灵活性的显著提升。

转型的实现需要在整个价值链中引入数字解决方案和垂直整合业务流程来彻底改革传统流程。使用 Siemens Xcelerator 产品组合，例如 NX、Teamcenter、TIA 以及 MES，该团队开发了产品、生产和性能的数字孪生，整合了从产品设计到生产设计、工程、执行乃至服务级别的横向流程。IT/OT 融合还帮助建立起企业层面与车间之间的关键垂直整合。

这家开关设备工厂将最先进的生产方法与最新技术（例如数字孪生、IT/OT 融合和 MES）相结合，采用可持续的工业实践，最终走上可持续发展的数字企业之路。

涵盖整个价值链的整合及数字化转型

产品设计

Siemens 的软件无缝连接设计和制造工程，通过整合机械设计、电子、软件、封装设计和仿真的整体方法确保验证和优化。这种综合方法使公司能够迅速适应不断变化的市场需求，提高产品性能，同时缩短上市时间。

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

生产计划

快速灵活的生产计划有助于为短期和日常运营做出明智的决策。它利用先进的算法，平衡需求和能力，以制定切合实际且可实现的时间表。这种方法可以最大限度地提高效率，减少生产时间和成本，确保更顺畅的操作和更高的产出。

服务

利用数字孪生连接和优化设计、系统、软件、仿真和可视化流程，在问题发生之前将其解决。通过连接人员、进行自动化操作和简化产品生命周期流程，以及通过数据可视化来做出创新的产品决策。工业物联网即服务确保运营完全透明。

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

将现实世界和数字世界相结合

位于卡尔瓦的 Siemens 工厂现在每年可以生产超过 500 万台设备。低压开关设备工厂已通过产品生命周期管理软件（例如 NX 和 Teamcenter）、全集成自动化 (TIA) 门户和制造执行系统 (MES) 实现了整个价值链的端到端数字化。这些解决方案支持产品、工具和设备的设计、主数据管理、自动化、过程仿真和产品可追溯性。

公司将该工厂视为数字化显著提高生产力的典范，同时展示了 Siemens 数字化产品组合。

这家数字化工厂证明了采用数字化将如何帮助印度工业，尤其是中小型企业 (SME) 实现卓越制造。中小型企业可以利用数字化来满足不断增长的需求，例如把控不断增加的产品和流程复杂性、缩短上市时间、适应不断变化的市场需求、提供个性化产品和确保持续的产品改进，同时保持可持续性。

提高可持续性

工厂里的能源效率包括两个方面。整个工厂的目标是到 2030 年实现零碳排放，这意味着降低能耗是重中之重。此外，所用的能源将在现场由可再生能源产生。数据分析在提高能源效率和充分利用可再生能源方面起着至关重要的作用。该工厂部分使用屋顶安装的太阳能产生的能量，从而减少了能耗。

由 Siemens Xcelerator 支持的这种整体方法使企业不仅能够更加灵活地运营，而且可以更加可持续地运营，从而确保长期增长和竞争力。
2024 年 10 月

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Siemens 卡尔瓦工厂的可靠成果

生产能力：年生产能力从 1'1 件增加到 1'5 件，提升了 35%
可持续性：碳足迹减少了 86%
能耗：能耗降低了 394MWh
灵活性：从 3 条生产线中的 >77 个产品变体增加到 1 条生产线中的 >350 个产品变体
上市时间：循环时间从约 21 秒缩短到大约 9 秒
质量： 60 秒内检查 22 个质量参数提升到 9 秒内检查 68 个质量参数

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