HELLER 使用其屡获殊荣的微型数控机床 Tokn 培训未来的技术人员。这有助于消除加工市场的技能差距。
为满足对熟练数控技术人员的迫切需求，机床制造商 HELLER 开发了 Tokn，这是一款屡获殊荣的独特高性能培训工具。借助我们的控制技术和数字孪生，我们为技术教育提供无缝的有效体验。
世界越来越依赖复杂的组件。从无人机到自行车车架，从医疗植入物到飞机，一切都依赖于计算机数控 (CNC) 机器生产的零件所采用的精密工程。预计全球数控市场将从 2025 年的 1000 亿美元增长到 2032 年的 1950 亿美元。
但是，缺乏熟练的数控技术人员这一问题令人忧虑。超过 60％ 的公司报告称，由于缺乏符合资格的员工，许多空缺岗位为难以填补。这种差距不仅减缓了生产，还影响了创新。为应对这一趋势，德国机床制造商 HELLER 开发了 Tokn，这是一种独一无二的培训解决方案。反过来，我们提供了 Run myVirtual Machine，这是 Sinumerik One 数控控制器的数字孪生。
Tokn 由 HELLER 自己的学徒设计、生产和调试，专门用于培训和教育。“Tokn 改变了制造业教育的游戏规则。真正的 5 轴数控机床的微型版本，加上专业培训和数字孪生，正在将培训提升到一个新的水平。这种方法不仅解决了熟练工人短缺的问题，还为年轻一代提供了动力，是继续教育和进阶课程的加速器，” 全球培训协调员 Melanie Luz 如此说道。
HELLER 培训部的 Achim Hammley 解释说：“我们创建 Tokn 的目的是让年轻人有机会体验和积极塑造机床世界。在数控课程中，我们的每位学徒都将学习如何使用机器制造工件。”
Tokn 配备了 Sinumerik One 控制器，拥有与更大的、由数控控制的 5 轴加工设备相同的功能。而且，由于它是一个独立的单元，学徒可以在不中断实际操作的情况下练习为各行各业创建复杂的组件。
Tokn 改变了制造业教育的游戏规则。真正的 5 轴数控机床的微型版本，加上专业培训和数字孪生，正在将培训提升到一个新的水平。
正是 Sinumerik One 控制器和数字孪生解决方案 Run MyVirtual Machine 的结合，才释放了 Tokn 真正的训练潜力。通过它，教师和学生可以设计数控程序，并使用实际 HELLER 机床的三维仿真模型对它们进行测试。“这种细致的仿真使学员可以修改和改进数控 (NC) 程序，同时不存在损坏任何真实高价设备的风险。当学生练习加工步骤时，他们可以在数字模型中查看结果，就像使用实物机器一样。” Siemens 的 HELLER 全球大客户经理 Simon Schmidt 说道。如果一切看起来都井然有序，那么学员就可以加工真正的零件。这种真实与数字的理想融合是该解决方案如此有效的另一个原因。因此，Tokn 凭借“优秀产品设计”获得 2025 年德国设计奖也就不足为奇了。
这种工具使学员可以修改和改进数控 (NC) 程序，同时不存在损坏任何真实高价设备的风险。学生可以在数字模型中查看结果，就像使用实物机器一样。
开辟技术培训的新路径
复杂的问题需要精细的解决方案。Tokn 这类灵活、强大、紧凑且设计精良的工具为技术领域的人才培养创造了可能性。人们正需要这种类型的创新来更快、更高效地适应新技术，并确保制造商（无论规模大小）在不断变化的 21 世纪格局中保持重要地位。
2025 年 5 月