汽车行业是持续投资于效率与生产力的典型代表。除了被称为“整车原始设备制造商 (OEM)”的汽车制造商之外，整个产业链同样都必须满足最高水平的生产效率要求。
作为全球十大汽车供应商之一，Forvia 是汽车行业创新与数字化转型的典范。其位于帕特纳（瓦伦西亚）的内饰事业部研发中心，负责为全球各生产基地制定统一标准。面对一家业务遍布全球的大型集团当前所面临的挑战，Forvia 高度重视各生产基地的可持续发展与脱碳工作。
Faurecia（Forvia 旗下公司）位于帕特纳的研发中心
推动能源效率与可持续发展
汽车行业领先企业 Forvia 与 Siemens 及 Industrial Energy Management Services 合作，在其位于西班牙阿尔穆萨费斯的工厂开展降低能源成本试点项目。通过对能源流进行全面监测，实现了超过 5% 的能耗下降。
清晰聚焦效率与生产力
能源效率是实现可持续发展的关键
阿尔穆萨费斯生产基地
要在保持高生产力的同时实现可持续发展，聚焦能源效率至关重要。对 Forvia 而言，在机器层面、单件产品层面以及单个生产周期层面实现能耗透明化，一直都十分重要。但若要实现全面透明并进一步优化能耗，仍存在改进空间。
例如，在流体消耗方面缺乏参考值。没有这些参考值，就无法分析关键变量的偏差，也无法评估工艺运行的稳定性。再如，生产设备在不同运行状态下（如空转或运行中）的能耗情况缺乏透明度。
以能源地图作为新标准的蓝图
作为起点，项目团队联合开展了一次范围界定研讨会，并据此设计了能源地图：涵盖各控制区域（工厂、生产线、辅助服务区域，甚至单台设备）的能耗情况、影响能源绩效的参数（电力、热能、制冷等），以及能源绩效指标 (EnPI) 的定义。该能源地图为 Forvia 内饰事业部其他工厂的推广实施奠定了基础。所获得的透明度，使客户能够在多个维度上更深入地进行分析并作出决策。
数据分析提升生产效率
通过 SIMATIC Energy Manager PRO 和 SIMATIC 自动化硬件接入 250 多个不同类型能源的数据点后，Forvia 得以记录并分析大量数据，并将其转化为实际价值。对 Forvia 而言，将数据存储在工厂本地服务器上十分重要，这既可避免关键数据流出工厂，也有助于实现更精简、更高效的决策流程。
该监测解决方案包含以注塑机为核心的批量数据分析。系统会将每个生产零件与其对应的能耗进行关联分析。基于这些数据，可对生产设备进行优化调整，并实现预测性维护。同时，Forvia 还能够根据不同产品类型，识别并选择能效表现最优的注塑设备。
此外，SIMATIC Energy Manager PRO 中还配置了告警功能：一旦设备在未生产状态下仍发生能耗，系统便会通过短信通知主管人员。
生产线能耗仪表板总览
能源数据透明化带来的快速成效
通过准确测量冷却回路中的关键数据（例如供水温度），Forvia 已能够实施首批节能措施。例如，在不再需要时，可关闭制冷机组。
另一项积极成效则来自对冷水机组性能系数 (COP) 的分析。基于这些洞察，操作人员能够根据生产所需的冷却能量、温度及外部湿度，对冷却回路进行控制和调节。这类简单的节能措施无需额外投入，且能够立即带来投资回报。
此外，基于现有数据，Forvia 还发现，在一年中的某些时段，可借助太阳能热能关闭锅炉。
脱碳的良好起点
在 Forvia 与 Siemens 的密切合作下，双方进一步定义了一系列关键绩效指标 (KPI)，用于比较不同工艺流程和工厂的表现。此举将有助于未来在内饰事业部及其他业务板块的所有工厂中实现 KPI 标准化，使各工厂之间能够更便捷地进行数据对比。跨站点的透明化与自动化报告，将帮助 Forvia 基于高价值数据作出正确决策。
项目成功实施后，阿尔穆萨费斯工厂已成为其他生产基地进一步推广的示范样板。目前，作为初始阶段的一部分，Siemens 服务专家正在西班牙其他工厂部署 Industrial Energy Management Services。Forvia 清洁出行业务部门还计划于 2022 年上半年启动一个试点项目，目标是实现与阿尔穆萨费斯工厂相当的节能成效。
目前，Forvia 正在波兰、捷克和美国等其他国家推进该解决方案的实施。该举措可推广至近 40 个国家，是应对气候变化进程中的重要一步。
得益于 Siemens 的技术与服务，Forvia 现已确认其工厂的能耗最高可降低 10%。