制药：印度公司采用连续制造技术

当人生病时，首要任务是尽快康复。幸运的是，如今针对许多疾病都有极其广泛的药物可供选择。为了供应高质量、可负担的药品，印度制药公司 Cipla 已在其 Kurkumbh 工厂转型采用连续制造工艺。

Cipla 生产超过 75 种活性药物成分 (API)，应用于多种治疗领域——包括肿瘤、糖尿病、溃疡、肝炎、艾滋病和呼吸系统疾病的治疗。为了加快活性药物成分的生产周期并提升成本效益，并在更小的空间内实现这一目标，Cipla 将其位于孟买以西的 Kurkumbh 工厂从批量化制造转型为连续制造。作为首批在工艺流程中引入连续制造的印度制药公司之一，Cipla 正发挥着先锋作用。

强大的过程控制系统

在批量化制造中，物料一次性投入生产系统，产品在一段时间后以单一批次的形式产出。相比之下，在连续化生产中，物料投入和产品产出则是持续不断地进行。化学反应在微反应器或管道中进行，而非传统反应釜。

制药企业要实现连续制造，离不开强大的过程控制系统。Siemens 与原始设备制造商及制药公司合作，提供基于 Simatic PCS7 的解决方案——正如 Cipla 在 Kurkumbh 工厂所部署的系统。

更快响应市场需求

在制药领域，连续制造具有诸多优势：新药可以在与开发阶段相同的设备平台上进行生产，从而避免传统工艺放大过程中的瓶颈。同样，在提升现有药物产量时，也能有效规避产能瓶颈。这使得面对药品短缺或应对紧急情况时，能够更轻松地迅速提升产量。因此，对市场需求的响应也更为迅捷。

本地化生产，缩短供应链

连续制造使得供应链得以缩短，因为可在同一地点进行小批量生产——这意味着无需在一个工厂制造活性药物成分，再将其运往世界各地进行后续加工。随着物料在一个个工艺步骤间持续流动，制造占地面积也随之减小。此外，质量可进行持续检测，并能立即对活性药物成分工艺进行调整。不仅如此，连续制造工艺仅需数小时即可获得结果——而批量化工艺则需要数天时间。

实现可观的成本节约

对运营有利的，最终也对利润有利。相较于批量化制造，制药公司采用连续制造通常可实现高达 20% 的成本节约。运营成本降低高达 30%，资产利用率提升 80% 至 90%。同时，减少废弃物产生和能效提升也有效降低了二氧化碳足迹。

多重客户价值

采用连续制造这一更高效的生产方式，使 Cipla 这样的制药公司能够更快速地根据市场需求生产活性药物成分。对 Cipla 而言，其带来的成果尤为显著：大幅减少的制造占地面积、更快的生产周期、更少的废弃物产生、节约的能源与公用设施成本、更高的操作人员安全性，以及更卓越的品质保障。所有这些，最终都指向同一个目标——帮助人们更快地恢复健康。