制药：印度公司采用连续制造

当有人生病时，当务之急是迅速恢复健康。幸运的是，今天有非常广泛的药物可用于许多疾病。为了提供高质量、负担得起的药物，印度 制药 Cipla公司已在其位于库尔库姆布的工厂过渡到连续生产。

Cipla 生产超过 75 种活性药物成分 (API)，用于多种治疗应用，包括治疗肿瘤、糖尿病、溃疡、肝炎、HIV 和呼吸道疾病。为了增加API的制造时间和成本效益，并减少空间，Cipla在其位于孟买西部库尔库姆布的工厂从批量制造过渡到连续制造。作为最早在其工艺中引入连续制造的印度制药公司之一，Cipla正在发挥先驱作用。

强大的过程控制系统

在批量制造中，材料立即装入生产系统，并在一段时间后将产品分批排出。相比之下，在连续制造过程中，材料和产品是持续向生产系统充放电和排出的。化学反应是在微型反应器或管道中进行的，而不是在反应器中进行的。

制药公司需要强大的过程控制系统才能实现连续制造。西门子与原始设备制造商和制药公司合作，提供基于Simatic PCS7的解决方案，例如安装在库尔库姆布Cipla工厂的系统。

更快地对市场需求做出反应

在制药环境中，连续生产具有许多优点：对于新药，可以在与开发阶段相同的设备平台上进行生产，从而避免了与扩大规模相关的瓶颈。同样，在加紧生产现有补救措施时，可以避免瓶颈。这使得在面临短缺或应对紧急情况时更容易快速增加产量。因此，对市场需求的反应要快得多。

通过本地生产缩短供应链

供应链缩短了，因为可以在给定地点生产小批量产品——这就结束了在一个设施中创建 API 并将其运送到世界各地，以便在其他地点进行进一步加工的做法。随着材料从一个工艺步骤流向另一个工艺步骤，制造占地面积变小。此外，可以持续检查质量，并可以立即对API流程进行调整。如果这还不够，那么通过连续制造过程只需几个小时即可获得结果，而批量生产则需要几天。

实现宝贵的储蓄

事实证明，对运营有利的东西也有利于利润。通过批量制造，制药公司通常通过连续制造可节省高达20％的成本。运营成本最多可降低30％，资产利用率提高80％至90％。最大限度地减少浪费，提高能效，降低二氧化碳足迹。

为客户带来的众多好处

通过持续制造实现更快的生产方法，使像Cipla这样的制药公司能够更快地根据市场需求生产API。特别是对Cipla而言，其结果是显著减少了制造占地面积，缩短了生产时间，减少了浪费，降低了能源和公用事业成本，提高了员工安全性，并能够提供更好的质量。所有这些加在一起可以帮助人们更快地康复。