Catael 和 Unilin：极速层压机

从零开始重新编程

Unilin 希望以更高效、更智能且更灵活的方式进行生产。这意味着要快速启动生产线，立即解决事故并顺利实施变革。因此，这不仅需要一流的机器，还需要功能强大、智能的软件。

Sammy 表示：“使用现有的操作系统，每次定制都需要数周的工程设计。故障排除和维护很复杂。为了充分发挥技术先进的 Wemhöner 层压生产线的潜力，我们不得不抛弃现有软件，从零开始。”

经过深入研究，Unilin、Catael 和 Wemhöner 联手开发了一套全新的控制系统。“Wemhöner 先是使用了 Siemens S5 控制器，之后改为 S7。全新的开始意味着我们能够完全重新设计 Siemens TIA Portal 的软件，” Sammy 继续说道。“作为 Siemens 解决方案合作伙伴，我们知道我们可以开辟一系列可能性：统一命名、可重用组件、面向对象的结构、更严谨的结构以及包含大量实用工具的库。”

空前流畅的管理方式

该团队选择了 ISA-88 架构来优化系统设置。这将整个生产过程划分为多个层次级别：从机器到区域、单元和模块。Sammy 解释道：“这创建了一个采用步进控制序列的金字塔结构。这种结构化布局使逻辑清晰，并大大简化了生产线的管理工作。”

ISA-88 和 TIA Portal 的组合带来了诸多优势：“得益于模块化、统一命名和可重用组件，现在多个程序员可以同时开发软件，而且我们可以快速进行更改，而无需关闭整条生产线。TIA Portal 中的跟踪和分析功能还可以帮助我们更顺畅地进行调试、跟踪流程和完善软件。”

Wielsbeke 创下世界纪录：5.5 秒内完成切换

开发过程中的一个关键环节是 LSimaHydTO 液压机技术库。Siemens 客户经理 Rens Esselens 解释道：“Wemhöner 压机是采用液压系统，但通过我们的工具库和预先配置的功能，Catael 能够像伺服电机一样精确控制油缸。Catael 是首个尝试大规模应用该库的公司。Sammy 甚至亲自前往德国，与我们的专家共同探索各种可能性。”

Sammy 说道：“得益于 Siemens 库中标准构件的独特组合，压机现在可以在速度和力控制之间平稳切换。而且切换速度快得惊人：机械切换的目标比预期目标快 10%。由此，改造后的层压生产线不仅成为了同类中速度最快的机器，而且还可以减少磨损并提高精度。”

这种精度直接转化为产品质量——这也正是 Unilin 的终极追求。此外，为了密切监测和控制产品质量，通过层压生产线的每块面板都会收到一份数字护照，其中包含从压力、温度到速度等 2,400 个过程参数。

更快的故障排除，更长的正常运行时间

所有层压生产线的运营数据都会被自动收集、分析并清晰可视化。这样，Unilin 能够持续调整和优化生产。

这种可视化对软件团队非常有用，对 Unilin 操作员和技术人员同样如此。操作员可通过直观的界面获得所有运行数据的实时洞察。Sammy 解释说：“在开发过程中，我们始终牢记清晰度和可用性原则，以简化他们的工作。400 多个屏幕都遵循相同的逻辑结构。我们绘制了清晰的趋势图表，并提供了自动警报。出现错误消息时，屏幕上会立即显示原因和建议的操作。这节省了时间——生产中的每一分钟都至关重要。”

该系统还提供了全面的诊断功能，以支持维护和故障排除。这有助于进行预防性维护、延长正常运行时间并防止计划外停机。

成效显著

得益于更新的软件和可视化，Wielsbeke 的 Lux 21 层压生产线在效率、速度、灵活性和质量等各个方面都表现非常出色。

Henk 说道：“成效显著。这条线现在的产量达到了每年 1500 万平方米的层压板，增长了 25％。与之前的生产线相比，启动速度提高了30%，而且，更完善的诊断意味着更短的停机时间和更顺畅的生产变更。这让 Unilin 能够灵活响应对特定类型层压板或小批量订单的需求。得益于精确控制和可追溯性，质量也更加稳定。这也意味着减少材料损失，从而减少浪费——效率就意味着节约能量。这样，Lux 21 生产线助力 Unilin 达成其可持续发展目标。”

同时，更新后的软件也在美国托马斯维尔 Unilin 北美的 Press 5 生产线上运行 。统一的 Siemens 平台确保了平稳、高效的部署、培训和维护。

Henk Capoen 总结道：“这个项目完美地展现了合作共创的力量。Unilin 给我们带来了挑战，Wemhöner 带来了机器专业知识，Siemens 提供了工具组合，而 Catael 将各项资源汇总，打造了一个高性能、面向未来的系统。”