Siemens MES 与自动化如何赋能拜耳阿司匹林产线
拜耳于 1994 年在德国比特费尔德 - 沃尔芬建成生产基地。彼时，该工厂已是全球自动化程度最高的生产设施之一。如今这一优势得以延续，通过 Opcenter Execution Pharma 与 Simatic Batch 解决方案，工厂自动化水平实现进一步提升。
Siemens 从一开始就为比特费尔德的拜耳工厂提供支持。但在运营近 30 年后，随着人员变动，工厂相关技术经验正逐渐流失，由此引发的技术故障导致生产停机风险日益加剧。此外，现有系统由多个独立设备构成，无法进行迁移升级。因此，拜耳比特费尔德工厂希望引入全新的制造执行系统 (MES)，以保障基地长期保持竞争力。
Siemens 凭借完整解决方案赢得认可
针对拜耳的新系统需求，Siemens 提供了卓越的解决方案：将 Opcenter Execution Pharma 与 Simatic Batch 集成至 Simatic PCS 7 过程控制系统中。拜耳比特费尔德工厂不仅引入了先进的制造执行系统 (MES)，同时也部署了高效的自动化解决方案 (DCS)。
该解决方案在集散控制系统层面构建了全流程模型，可根据需要触发基于事件的 MES 工作流。每个独立工序均以多层级库函数或类型进行建模，客户能够直接在批次配方中通过库函数创建新的子工序，更快速、便捷地在自动化系统中完成所需变更。这套完整解决方案的另一优势在于操作简便：两套系统可通过同一用户界面统一管控。
比特费尔德的拜耳工厂以阿司匹林生产闻名（照片来源：拜耳比特费尔德）。
全新制造执行系统与自动化设备在生产运行期间分阶段完成部署（照片来源：拜耳比特费尔德）。
该厂 1994 年建成时，自动化水平便已堪称典范，而全新 MES 与自动化系统的应用，更是延续了这一优良传统（照片来源：拜耳比特费尔德）。
生产不停机情况下的成功系统迁移
拜耳比特费尔德工厂对系统迁移提出明确要求：项目实施期间不得停机，生产不能中断。为此，全新系统在生产持续运行的前提下分步部署。新旧两套制造执行系统并行运行了一段时间，如同一个身体里的两颗心脏协同工作。例如，部分包装线已切换至新系统，其余产线仍沿用旧系统。这就要求两套 MES 能够共享同一套信息，比如待包装原料容器等相关资源数据。
此次系统迁移同步实现了从纸质文档到无纸化记录的转变。拜耳比特费尔德工厂制剂部门负责人 Andrea Heym 博士表示：“当 Siemens 在我们制剂部门部署这套流程颇为复杂的系统时，我能感受到团队对切换新 MES 存在明显抵触情绪。”为此，Siemens 提供了过渡期专项保障服务与 7×24 小时项目应急待命支持，确保生产员工无论昼夜均可随时获得厂商的系统操作协助。
项目为长期合作续写新篇章
如今，Andrea Heym 对新系统十分满意：“生产运行速度至少和以往一样快。” 对 Siemens 而言，该项目的实施同样成果斐然。Siemens 项目经理 Michael Berger 表示：“这并非一个普通项目。我们迎接了各项挑战，也为最终成果倍感自豪。我们交付了一套面向未来的系统，也收获了客户满意。”
目前，拜耳与 Siemens 开启长期合作，并签订生命周期服务协议。这对双方而言是双赢局面：拜耳比特费尔德工厂获得长期服务保障，Siemens 也将拜耳纳入长期客户体系。
2022 年 7 月
（照片来源：拜耳比特费尔德）