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该图显示了用于包装阿司匹林片剂的自动化生产线。

Siemens MES 和自动化如何为拜耳的阿司匹林系列提供动力

拜耳于1994年在德国比特费尔德-沃尔芬开设了生产基地。当时,该设施是世界上自动化程度最高的设施之一。这一传统仍在继续,因为那里的自动化水平最近变得更好了 Opcenter Execution PharmaSimatic 批处理

西门子从一开始就在比特费尔德为拜耳提供帮助。但是,在运营了将近30年之后,由于人事变动,人们对该设施的了解不断流失。随之而来的是,技术问题可能导致生产中断的风险越来越大。此外,现有的系统环境由单个系统组成,这使得迁移变得不可能。这就是拜耳比特菲尔德想要推出新产品的原因 制造执行系统 (MES) 这将确保该地点长期保持竞争力。

Siemens 的完整解决方案令人印象深刻

西门子为拜耳的新系统提供了绝佳的解决方案:结合 Opcenter Execution PharmaSimatic 批处理 已集成到 Simatic PCS 7 过程控制系统。拜耳比特菲尔德不仅收购了最先进的 MES,还提高了效率 自动化解决方案 (DCS) 同时。

该解决方案在 DCS 级别对整个流程进行建模,在需要时可以触发基于事件的 MES 工作流程。每个单独的过程都建模为多级库函数或类型。这意味着客户可以使用库函数直接在批处理配方中生成每个新的子流程,并更快、更轻松地在自动化系统中实施任何必要的更改:完整解决方案的另一个好处是更易于处理:两个系统都通过相同的用户界面进行控制。

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拜耳位于比特费尔德的工厂主要以其阿司匹林的生产而闻名(照片:拜耳比特菲尔德)。

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新的MES和自动化是在运行操作期间分阶段引入的(照片:拜耳比特菲尔德)。

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当该工厂于1994年建成时,其自动化已经堪称典范。新的 MES 和自动化延续了这一传统(照片:拜耳比特菲尔德)。

在系统运行的情况下成功迁移

拜耳比特菲尔德系统迁移的一个条件是,项目期间不能停机,生产也不会中断。这就是为什么在继续生产的同时逐步建立新系统的原因。新旧 MES 并行运行了一段时间,几乎就像将两颗心脏合二为一。例如,这意味着一些包装生产线在新系统上运行,而另一些包装生产线仍在使用旧系统。因此,两个 MES 系统都必须能够访问相同的信息,例如有关待包装原材料容器等资源的信息。

在系统迁移的同时,也发生了从纸质文件向无纸化文档的转变。拜耳比特菲尔德配方负责人安德里亚·海姆博士评论说:“当西门子在我们的配方部门实施该系统——尽管其所有流程都非常复杂——时,我感觉我的团队对切换到新的MES感到非常不舒服。”因此,西门子通过Hypercare和基于项目的全天候待命安排支持该系统的实施。这意味着生产中的员工可以随时向制造商寻求操作系统的帮助,无论白天还是晚上。

项目为旧合作关系增添了新篇章

现在,新系统给安德里亚·海姆留下了深刻的印象:“生产流程的运行速度至少和以前一样快。”对于 Siemens 来说,引入该系统也是一个很好的项目。西门子项目经理迈克尔·伯杰解释说:“这不只是一个普通的项目。”“我们接受了挑战,我们为结果感到自豪。我们的系统适用于未来,客户满意。”

拜耳和西门子现在正在启动长期合作关系并签订生命周期服务协议。这对两家公司来说都是双赢局面:尽管拜耳比特菲尔德受益于长期服务,但西门子可以指望拜耳长期成为其客户群的一部分。

2022年7月
(照片:拜耳比特菲尔德)

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