Flextopus：对钻孔和激光管进行三维绘图

“管材加工是 相当麻烦，” 工程经理 Thierry De Vleeschouwer 解释说。“你从一个项目开始，你需要一些有孔和螺丝孔的管道。传统上，你必须先将管子切割成一定尺寸，管子里面有或没有激光轮廓。然后，您将它们运送到车间或机器上，在那里钻孔。窃听通常发生在其他地方。在所有这些步骤中，都可能出现错误。由于 Flextopus 将所有内容整合到一台计算机中，因此在内部传输中不会再浪费时间，错误率也急剧下降。你输入你的三维设计，剩下的就交给 Flextopus 了。”

最多可减少 20% 的材料损失

Flextopus最大的收益在于筑巢。“假设你有三个项目。对于每个项目，您都需要不同厚度和尺寸的管道。大多数制造商将运行这些项目 按顺序排列地。这样，所有管道都可以整齐地为操作员分类，然后他们可以开始逐个项目进行钻探和开采。简单，但效率低下。如果每个项目都需要一根 40x40 毫米的管子，并且想把它从一根长管里拿出来，你必须把它放在机器上三次。结果，最后一块可能不再可用。”

“有了 Flextopus，我们就扔了 将三个项目合而为一。该软件可以智能地确定机器从哪个管子中提取哪些部件。我们用激光标记每个项目的管道，以便操作员可以轻松地对它们进行分类。这不仅在时间利用方面更有效，而且还能确保你需要更少的原料管来制作项目。通过智能排版，我们扔掉的残留材料最多可减少 20%。”

Flextopus 限制废品还有第二种方式： 可调节的休息 它会夹住管子然后 第二个旋转工作台 允许加工到管的末端。许多其他机器会将管子夹在末端，从而防止您在该位置进行激光切割。如果你想在管子的末端打孔，则需要更长的休息片。这里也没有必要。”

技术壮举

Flextopus 提出了 严峻的挑战 对于 Balliu 来说。利文说：“我们对激光切割非常熟悉。”“但是钻探、液流钻探和攻丝所涉及的甚至更多。我们在管子上施加力，这意味着我们必须始终支撑管子。它会生成芯片，我们需要提取这些芯片。在流动钻孔中，需要足够的冷却和润滑液体，这种钻孔需要用很大的力气完成钻孔作业。你必须提供那个，但你也必须排放烟雾。加工意味着能够更换和管理刀具。为此，机床上集成了带有完整库的刀库。这样，你就可以跟踪工具的使用情况，并在必要时进行更改。”

所有这些都导致一台机器拥有多达 27 个车轴 （其中 11 个是尾轴），Flextopus 可以同时控制这些车轴。“这包括防撞：一种持续确保钻孔装置、旋转工作台和激光头不会碰撞的技术。除此之外，还有一台三维摄像头，它可以连续测量管材，以确保在正确的位置完成加工。换句话说，我们对控制器的要求很高。”

该控制器是西门子的 CNC 控制器 SINUMERIK ONE。西门子整车厂销售主管尼克·范登·布罗克说：“避免碰撞需要大量复杂的计算。”“SINUMERIK ONE 是一款坚固耐用的控制器，它结合了数字平台、运动控制和 HMI，可实现更快的通信 不损失循环时间。”

与西门子合作使一切变得不同。“我们内部有很多知识，” Thierry 补充说，“但由于轴的精细控制、防撞和刀库周围所有编程的集成，我们能够 在此基础上再接再厉 Siemens 已经开发了软件。”

社会影响力

它还对社会趋势作出了回应。利文指出：“我们的客户发现越来越难以找到熟练的操作员。”“自动化，尤其是机器本身的自动化，有助于应对 产量达到峰值 无需寻找额外员工。” 培训操作员是第二项挑战。“凭借我们的技术，我们将操作员经验带入机器，” 蒂埃里说。“经验丰富的操作员知道在激光切割或钻孔管道时要注意什么；毕竟，原材料中总会出现异常。借助 3D 摄像机，我们可以完美地检测到这些异常现象，从而始终正确定位孔洞。因此，您不仅可以获得时间，还可以获得确定性。”

此外，Flextopus 吸引了欧洲客户 更具竞争力。利文强调说：“通过在这里实现自动化，可以缩小与低工资国家的差距。”“这样，在欧洲生产仍然具有吸引力。” 因此，巴利乌认为 很多机会 为了技术。利文说：“我们已经在考虑增加另一种铣削功能。”“其模块化设计使Flextopus为扩展做好了准备。潜力是巨大的。”