将不超过 25 kg 的袋子倒入机器会给操作员带来相当大的压力。因此，AZO NV 为一家婴儿食品生产商设计了一种机器人解决方案，该解决方案可以将袋子从托盘中取出，还设计了一台可以卫生地将其切开的机器。Siemens 人工智能视觉技术的一项技术壮举。
婴儿食品中的卫生第一
奶粉制造商制造 很多品种 含有不同的维生素和矿物质混合物，适合不同年龄。更不用说他们必须考虑的许多过敏了。因此，大型筒仓在生产中很少见。生产规模很小，原材料通常装在袋子里。
同时，他们必须效仿 非常严格的卫生要求。这不是一个容易的挑战，因为袋子很难用机器加工。它们很重，形状不规则，很容易撕裂。内华达州AZO Vital销售分公司经理Corné Daane说：“一位客户要求我们制造一台能够卫生地切开袋子的机器。”
“取得了成功的结果。我们设计了一台几乎没有活动部件的机器，这是 易于清洁 并且完全封闭。因此，环境保持无尘，我们几乎没有产品损失。我们以卫生的方式吸掉切割过程中释放的粉末，使其保持可用性。之后，压实机螺丝再次整齐地将袋子从机器中取出。”
自动卸垛
“这些袋子装在托盘上。我们的客户想让其生产线由操作员供电。他们必须将重达 25 千克的袋子一个接一个地从托盘上拿出来，然后放入机器里。 工作繁重，容易出现错误和事故，因为这样的袋子很容易撕裂。此外，手动处理是 不太卫生。因此，我们也开始寻找一种自动执行该步骤的方法。”
事实证明这并不容易。“因为它们规模很小，所以经常有 一个托盘上有不同的类型和尺寸，” AZO NV 自动化经理 Nick Heuten 说。“它们也是随机堆叠的。要让机器人卸托盘，你必须在 CAD 工程图中定义所有可能的大小和位置类型。这是不可能做到的。因此，我们开始寻找人工智能解决方案。有许多有趣的初创企业正在研究这个问题，但我们需要工业的可扩展性和质量。因此，我们把目光投向了西门子，我们已经与西门子密切合作了多年。”
关于 AZO
AZO 是一家德国家族企业，专门从事散装处理的自动化：接收、储存、运输、配料、混合和灌装散装货物。它在多个领域开展业务：电池、塑料、食品和制药。该公司在全球拥有大约 1,200 名员工。比利时子公司AZO约有140个。
