AMR 和 itsme Breemes 对 IE4 电机和 SINAMICS G150 驱动器进行了改造。结果：能耗更低，效率更高，为工业 4.0 做好了准备。
这些机器对您的生产过程至关重要，但在电机和驱动器方面已经过时了——这是绝缘材料制造商给 AMR 带来的挑战。工业电动机专家建议进行全面改造，然后聘请了驱动专家itsme Breemes。结果：该装置消耗更少的能源，更可靠，为工业 4.0 做好了准备。
一些隔热材料的生产需要将玻璃研磨成小颗粒。这是用完成的 大型摇滚乐队，最好尽可能节能地对其进行控制。因此，一家保温材料制造商敲开了AMR的大门，寻求有关其摇滚乐马达的建议。
AMR业务经理Annelies Oosterlynck说：“发动机出现损坏，控制措施也过时了。”“我们建议客户投资 全面改造—更新电机和驱动器，但要在现有外壳内更新。”
通过预测性监测，我们可以及早发现磨损情况，并在损坏或停机发生之前安排维护会议。
itsme Breemes的工业自动化产品专家乔斯·亨森说：“过时的电机消耗大量能源，但驱动系统本身也消耗了大量能量。”“实际上，速度控制仍然是使用外部电阻器完成的。因此，我们确信改造将为客户提供 节能效果不错。”
电动机专家AMR协调了该项目，itsme Breemes推荐了正确的变速驱动器。Siemens 在组件选择方面提供支持。Siemens 销售工程师 Wouter Goris 表示：“这种合作关系使我们能够为客户提供一揽子解决方案 单一联络点，但包括所有三方的专业知识。”
这种合作关系使我们能够以单一联系人的形式为客户提供一揽子解决方案，但包括所有三方的专业知识。
改造是分阶段进行的。乔斯：“在2023年，轮到摇滚乐队排名第一，在接下来的几年中又是第二和第三名。 每次转换都花了两周时间，包括安装、测试和启动，从而最大限度地减少生产中断。”
伍特：“新的动力系统由节能的IE4电机以及SINAMICS G150变频器组成。这种组合可确保 精确的速度控制，更高的效率和更低的能耗。”
为了简化维护和备件管理， 标准化 被选中。除了一个较重的不倒翁外，所有摇滚乐器都配备了相同类型的电机和驱动器。Annelies：“客户还投资了 一台备用电机。标准化减少了备件的变体数量，加快了干预速度，从而减少了停机时间。”
我们为客户提供了高效、可持续的解决方案，为数字化生产环境做好了准备。
一个特别的重点是 客户的 生产环境。在玻璃研磨过程中，细小而锋利的颗粒在空气中旋转，对通风冷却的驱动器构成重大风险。伍特解释说：“普通控制器使用环境空气进行冷却。”“但是在尘土飞扬的环境中，这些通风管道和风扇会立即被堵塞，有过热或损坏的风险。”
因此，我们选择了 水冷驱动器 在封闭的回路中。该技术通过水而不是空气散热，从而提高了可靠性并简化了维护。乔斯继续说：“水冷是唯一的可持续选择。”“客户有稳定的供水，系统完全与尘土飞扬的环境隔绝。这样，我们就不必经常更换过滤器并减少磨损。”
IE4 电机和 G150 驱动器采用标准化布局组合，可显著节省能源，提高效率。毕竟，如果其中一台不倒车的确停了下来，则可以立即部署备用发动机。Wouter：“这样，客户就有 更多的控制权 在整个过程中。备件的紧急运输——给工程师带来的所有相关压力——绝对是过去了。”
能源效率、易于维护和工艺可靠性相结合，意味着改造将在几年内收回成本。此外，该工厂已做好准备 进一步的数字化，这增加了该项目的长期价值。
随着以下内容的实施，AMR、itsme Breemes 和 Siemens 之间的合作将继续下去 预测性监控。安妮利斯说：“我们将在电机上安装传感器来测量振动和温度。”“这使我们能够在早期发现磨损，并在损坏或停机发生之前安排维护检查。”
伍特说：“预测性维护符合西门子支持的工业4.0方法。”“它提高了运行可靠性，减少了因轴承损坏而造成的能量损失，并能够 更有效的维护计划。第一批监控应用程序计划于2026年推出。”
此次改造为隔热材料制造商提供了节能、可靠且面向未来的驱动基础设施。乔斯：“我们为客户提供了 高效和可持续的解决方案 这已经为数字化生产环境做好了准备。”