未解决的流程、控制或效用问题可能会延迟启动，使资产得不到充分利用。Siemens 连接过程建模、制造仿真和工程信息，以帮助团队：
- 在实施之前测试假设，以减少重新设计、重复测试和调试工作。
- 通过技术转让保留开发知识。
- 将这些知识运用到运营中，这样站点就可以随着产品和生产要求的变化进行调整。
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强生创新医学的数字流程双胞胎
了解化学品开发团队如何使用模型来识别无法在工业规模上使用的工艺配置，从而帮助避免对该配置进行进一步的物理试验。
更快地将创新转化为生产
在扩大规模和工程问题延迟生产之前解决这些问题。将工艺开发与制造计划联系起来，以减少后期变更并更快地实现稳定的产出。
将投资转化为可靠的生产
减少实现稳定产出的时间和精力
在承诺之前确定扩大规模的风险
评估容器大小和几何形状如何改变混合、传热和传质。在设备承诺或进一步进行物理试验之前，确定不合适的配置。
避免代价高昂的后期工程变更
当更改影响较少的系统和文档时，在安装之前评估布局、流程和自动化。减少可能延迟启动和消耗稀缺技术资源的返工。
尽量减少技术转让中的重复工作
保留模型、过程数据和开发决策背后的理由，这样制造团队就可以在不重新创造知识的情况下评估需求。
做好从开发到生产的准备
测试该流程将如何大规模执行
流体流动、传热和传质随容器规模和几何形状而变化。过程模型解决化学和生物学问题；计算流体力学检查设备内的流动、混合以及热量和质量传递。使用适合预期应用的模型尽早识别风险，并将物理试验重点放在更有前途的选择上。
在安装之前评估生产系统
将布局以及物料和人员流与制造仿真进行比较。通过虚拟调试对仿真设备或流程测试自动化逻辑。尽早解决这些问题可以缩短工程和调试工作。在调试和鉴定过程中，物理性能仍需要验证。
保留流程决策背后的理由
将模型和支持数据携带到技术转让中，这样接收团队就能理解流程为什么要照原样设计。连接开发、工程和制造信息，减少重复工作。将运营结果反馈到开发中，以测试假设并改进下一个流程或扩展。
围绕可靠的未来产品进行设计灵活性
当兼容模块发生变化时，可重复使用的自动化结构和标准化接口会减少自定义集成。评估未来的密封、清洁、设备和环境需求以及资格要求。为合理用途而设计，因此适应性可在不增加不必要的复杂性的情况下为管道提供支持。
