Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Biến dữ liệu thành hoạt động thông minh

Kết nối dữ liệu sản xuất với các điều kiện lô, quy trình và cơ sở đằng sau nó. Giảm công việc lặp đi lặp lại, tập trung nỗ lực kỹ thuật vào các trường hợp ngoại lệ và sử dụng kiến thức vận hành để cải thiện hiệu suất và thực hiện các thay đổi mà ít gián đoạn hơn.

Làm cho kiến thức sản xuất cải thiện hiệu suất

Mỗi lần sản xuất nên bổ sung vào những gì tổ chức của bạn biết. Việc liên kết các phép đo với lô, bước quy trình, nguyên liệu và định nghĩa quy trình áp dụng của chúng làm cho trải nghiệm đó trở nên hữu ích. Dữ liệu theo ngữ cảnh, có thể truy xuất nguồn gốc cũng cung cấp nền tảng cho các ứng dụng Industrial AI với một mục đích xác định. Siemens kết nối thông tin tự động hóa, thực hiện sản xuất và vận hành để giúp các nhóm:

  • Giảm nỗ lực phiên âm và xem xét
  • Hỗ trợ điều tra và xác định các vấn đề thiết bị đang phát triển
  • Bảo tồn kiến thức cho những thay đổi trong tương lai

Cải thiện sản lượng và giảm công việc vận hành có thể tránh được

Biểu tượng nút trung tâm màu xanh đậm và 5 nút kết nối màu xanh nhạt

Giảm nỗ lực nhập dữ liệu thủ công và xem xét

Kết nối kiểm soát quy trình với hồ sơ lô điện tử để giảm phiên mã. Đánh giá theo ngoại lệ hướng sự chú ý đến sự khác biệt so với các yêu cầu đã xác định trong khi mọi người vẫn giữ được chất lượng và giải phóng trách nhiệm.

Biểu tượng của một thiết bị lớn với một dấu kiểm nhỏ màu trắng trong một vòng tròn màu xanh nhạt

Xác định vấn đề trước khi sự gián đoạn phát triển

Sử dụng bối cảnh quy trình và dữ liệu tình trạng thiết bị để tập trung điều tra và giúp các nhóm bảo trì nhận ra các vấn đề đang phát triển trước khi chúng gây ra sự gián đoạn sản xuất tốn kém hơn.

Biểu tượng chip AI với các đầu nối màu xanh đậm phác thảo chip vuông

Làm cho công thức và thay đổi hệ thống dễ thực hiện hơn

Tái sử dụng kiến thức quy trình đã thiết lập và cấu trúc tự động hóa để giảm kỹ thuật trùng lặp khi sản phẩm, công thức nấu ăn hoặc thiết bị thay đổi, với xác nhận và kiểm soát thay đổi thích hợp.

Kết nối bằng chứng hoạt động với một hành động xác định

Xây dựng vòng lặp học tập từ sản xuất

Liên kết từng phép đo với lô, bước quy trình, vật liệu, định nghĩa quy trình áp dụng và thiết bị, bao gồm các điều kiện cơ sở liên quan. So sánh hiệu suất thực tế với các giả định phát triển để hiểu sự biến đổi. Bảo tồn bối cảnh đó khi dữ liệu di chuyển giữa các hệ thống để bằng chứng hoạt động có thể thông báo cho các cải tiến quy trình và kỹ thuật tiếp theo.

Bút tiêm insulin trên dây chuyền băng tải trong quá trình sản xuất tại nhà máy dược phẩm hiện đại.

Giảm phiên âm và tập trung xem xét hàng loạt

Tích hợp tự động hóa quy trình với thực hiện sản xuất và hồ sơ lô điện tử để giảm nhập thủ công. Xem xét theo ngoại lệ hướng sự chú ý đến sự khác biệt so với các yêu cầu đã xác định. Tài liệu đầy đủ hơn có thể làm giảm nỗ lực xem xét và giải phóng những người có tay nghề cao cho các cuộc điều tra; nhân viên được ủy quyền giữ lại chất lượng và đưa ra quyết định.

Dây chuyền băng tải dược phẩm tự động, cánh tay robot xử lý lọ y tế.

Xác định quyết định mà phân tích sẽ hỗ trợ

Công nghệ phân tích quy trình kết hợp các phép đo và mô hình để đánh giá các thuộc tính chất lượng trong quá trình sản xuất. Industrial AI có thể giúp điều tra độ lệch hoặc xác định các vấn đề thiết bị. Phân biệt các khuyến nghị với các hành động kiểm soát. Sử dụng các ứng dụng phù hợp với mục đích sử dụng của chúng với xác nhận thích hợp và đo lường kết quả như điều tra ngắn hơn hoặc thời gian ngừng hoạt động thấp hơn.

Hai màn hình máy tính cạnh nhau với ứng dụng SIMATIC SIPAT đang mở (Công nghệ Phân tích Quy trình).

Tái sử dụng kiến thức khi sản phẩm và hệ thống thay đổi

Thực hiện sản xuất được kết nối và tự động hóa có thể làm giảm mô hình quy trình con trùng lặp. Cấu trúc tái sử dụng và giao diện tương thích giúp hạn chế tích hợp tùy chỉnh khi công thức nấu ăn hoặc thiết bị thay đổi. Bảo tồn thông tin kỹ thuật, đánh giá tác động trên các hệ thống được kết nối và quản lý việc triển khai thông qua kiểm soát và xác nhận thay đổi.

Mô phỏng hình ảnh MTP mô đun hóa.