Hệ thống MES và tự động hoá của Siemens đã giúp thúc đẩy dây chuyền sản xuất Aspirin của Bayer như thế nào

Siemens đã đồng hành hỗ trợ Bayer tại Bitterfeld ngay từ những ngày đầu tiên hoạt động. Tuy nhiên, sau gần 30 năm vận hành, hiểu biết về cơ sở này dần bị mai một do sự thay đổi nhân sự. Điều này kéo theo nguy cơ ngày càng tăng về việc các sự cố kỹ thuật có thể dẫn đến gián đoạn sản xuất. Ngoài ra, hệ thống hiện tại bao gồm nhiều hệ thống riêng lẻ, khiến việc chuyển đổi trở nên không khả thi. Vì vậy, Bayer tại Bitterfeld đã quyết định triển khai hệ thống thực thi sản xuất (MES)mới nhằm đảm bảo cơ sở này duy trì năng lực cạnh tranh trong dài hạn.

Siemens đã cung cấp một giải pháp xuất sắc cho hệ thống mới của Bayer: Kết hợp Opcenter Execution Pharma và Simatic Batch, được tích hợp vào hệ thống điều khiển quá trình Simatic PCS 7. Bayer Bitterfeld hông chỉ triển khai một hệ thống thực thi sản xuất (MES) hiện đại, mà còn đồng thời sở hữu một giải pháp tự động hóa hiệu quả (DCS).

Giải pháp này mô hình hóa toàn bộ quy trình sản xuất ở cấp độ DCS, nơi các quy trình làm việc MES dựa trên sự kiện có thể được kích hoạt khi cần. Mỗi quy trình riêng lẻ được xây dựng dưới dạng các hàm hoặc kiểu thư viện đa cấp. Điều này cho phép khách hàng tạo các quy trình con mới trực tiếp trong công thức batch bằng các hàm thư viện, đồng thời triển khai các thay đổi cần thiết trong hệ thống tự động hóa một cách nhanh chóng và dễ dàng hơn.

Nhà máy Bayer tại Bitterfeld chủ yếu được biết đến với hoạt động sản xuất Aspirin (ảnh: Bayer Bitterfeld).

Hệ thống MES và tự động hóa mới đã được triển khai theo từng giai đoạn trong khi nhà máy vẫn đang vận hành (ảnh: Bayer Bitterfeld).

Khi được xây dựng vào năm 1994, mức độ tự động hóa của nhà máy đã mang tính hình mẫu. Truyền thống này tiếp tục được duy trì với hệ thống MES và tự động hóa mới (ảnh: Bayer Bitterfeld).

Một điều kiện đặt ra cho quá trình chuyển đổi hệ thống tại Bayer Bitterfeld là không được xảy ra bất kỳ thời gian dừng máy nào trong suốt dự án và không được gián đoạn sản xuất. Vì vậy, hệ thống mới đã được triển khai từng bước trong khi hoạt động sản xuất vẫn tiếp diễn. Trong một khoảng thời gian, hệ thống MES mới và cũ vận hành song song, gần giống như “hai trái tim trong một cơ thể”. Điều này có nghĩa là, chẳng hạn, một số dây chuyền đóng gói chạy trên hệ thống mới, trong khi các dây chuyền khác vẫn sử dụng hệ thống cũ. Do đó, điều quan trọng là cả hai hệ thống MES đều có thể truy cập cùng một nguồn thông tin – ví dụ như dữ liệu về các nguồn lực như các thùng chứa nguyên liệu cần đóng gói.

Quá trình chuyển đổi hệ thống cũng đi kèm với việc chuyển từ tài liệu giấy sang tài liệu điện tử. Tiến sĩ Andrea Heym, Trưởng bộ phận Formulation tại Bayer Bitterfeld, chia sẻ: “Khi Siemens triển khai hệ thống – với tất cả các quy trình phức tạp của nó – trong bộ phận của chúng tôi, tôi cảm nhận rằng đội ngũ của mình khá lo lắng khi phải chuyển sang một hệ thống MES mới.” Vì vậy, Siemens đã hỗ trợ quá trình triển khai bằng dịch vụ Hypercare cùng cơ chế trực hỗ trợ dự án 24/7. Điều này cho phép nhân viên sản xuất có thể yêu cầu hỗ trợ vận hành hệ thống từ nhà cung cấp bất cứ lúc nào, cả ngày lẫn đêm.

Andrea Heym hiện rất ấn tượng với hệ thống mới: “Các quy trình sản xuất vận hành ít nhất cũng nhanh như trước đây.” Việc triển khai hệ thống cũng là một dự án rất thành công đối với Siemens. Michael Berger, quản lý dự án tại Siemens, chia sẻ: "Đây không phải là một dự án thông thường. Chúng tôi đã chấp nhận những thách thức và tự hào về kết quả đạt được. Chúng tôi có một hệ thống phù hợp cho tương lai và một khách hàng hài lòng.”

Bayer và Siemens hiện đang khởi động một quan hệ đối tác dài hạn và ký kết thỏa thuận dịch vụ vòng đời. Đây là tình huống đôi bên cùng có lợi: Bayer Bitterfeld được hưởng dịch vụ hỗ trợ lâu dài, trong khi Siemens có thể duy trì Bayer như một khách hàng trong dài hạn.

Tháng 7 năm 2022
(Ảnh: Bayer Bitterfeld)