ЗАСТОСУВАННЯ НА ПРАКТИЦІ

Підвищуйте ефективність завдяки масштабованому виробництву автомобілів

Виробництво автомобілів стає дедалі складнішим, вимагаючи більшої швидкості, якості, екологічності та гнучкості. Щоб йти в ногу з часом, клієнти надають пріоритет стандартизованим процесам і програмам. Масштабовані технології багаторазового використання зміцнюють це прагнення, забезпечуючи послідовність і сприяючи інноваціям.

Зв'яжіться з нами

Вдосконалені помаранчеві роботизовані руки на промисловому заводі з виробництва автомобілів.

Виклик

Які основні проблеми, коли підлоги автомобільних цехів поєднують компоненти багатьох постачальників?

Поєднання компонентів від кількох постачальників збільшує витрати на запаси, оскільки автовиробники повинні складати та керувати багатьма різними запасними частинами
Кілька систем постачальників ускладнюють технічне обслуговування, оскільки технікам потрібні різні інструменти та ноу-хау для кожного компонента
Непослідовні інтерфейси машин та вказівки ускладнюють роботу та перемикання між машинами працівникам цеху

Розчин

Модульний набір інструментів стандартизує інтерфейси машин між постачальниками:

SICAR Automation Suite поєднує бібліотеку програмного забезпечення, готові до використання шаблони проектів та перевірені рекомендації, які дозволяють автовиробникам застосовувати один і той же стандарт автоматизації для машин різних постачальників
Готові шаблони PLC/HMI та спільна бібліотека програмного забезпечення забезпечують перевірені функції контролю, управління станом та діагностики, які можна повторно використовувати на різних машинках
Повторне використання попередньо перевірених списків компонентів та шаблонів специфікацій замість пошуку та розробки з нуля зменшує інженерні зусилля та скорочує час роботи концепції

Автомобільний інженер працює з інструментами стандартизації на планшеті.

Стандартизуйте автоматизацію, скорочуйте витрати та складність

Уніфікуйте інтерфейси та процеси машин у кожного постачальника за допомогою одного модульного набору інструментів. Автомобільні виробники скорочують витрати на запаси та інженерію, одночасно відкриваючи більш високий рівень автоматизації цехів.

Зменште витрати на зберігання

Стандартизація одного набору перевірених компонентів у проектах означає меншу кількість номерів деталей на складі та відстеження. Це звільняє місце для зберігання та капітал, який інакше залишався б у зайвих запасах

Зменшення інженерних витрат

Повторне використання тих самих перевірених програмних модулів та шаблонів проектів на кожній новій лінії скорочує повторювану інженерну роботу. Команди швидше вводять машини в експлуатацію та звільняють потужність для більш цінних завдань.

Зростання обсягів автоматизації

Функції програмного забезпечення для багаторазового використання, стандартизовані інтерфейси та шаблони додатків полегшують масштабування концепцій автоматизації між машинами та виробничими лініями, збільшуючи загальний ступінь автоматизації.

ПРИКЛАД ЗАСТОСУВАННЯ

Завод електромобілів для лідера продажів у Китаї

Лідер у виробництві електромобілів Китаю, BAIC BJEV, побудував свою першу базу масового виробництва енергетичних транспортних засобів. Компанія використовувала рішення Siemens для поліпшення якості продукції бренду й задовільнення потреб ринку.

Читати далі про Beijing Electric Vehicle Co.