Розумне виробництво для автомобілів

Розумне виробництво для автомобільної промисловості забезпечує планування виробництва, автоматизацію, виконання, якість та виробничі дані в єдине середовище протягом усього життєвого циклу виробництва. Поєднуючи інженерні, виробничі системи та виробничі операції, автовиробники можуть швидше запускати програми транспортних засобів, ефективніше адаптувати виробництво та покращувати якість, гнучкість та пропускну здатність на світових заводах.

Siemens підтримує це завдяки цифровому виробництву, інтелектуальному виконанню виробництва та вдосконаленим рішенням автоматизації в портфелі Siemens Xcelerator.

Ключові стратегії:

• Підключіть інженерію та виробництво
• Перевірте продукти, процеси та виробничі системи практично перед запуском
• Інтеграція ІТ та ОТ систем для оперативної видимості в режимі реального часу
• Застосовуйте аналітичні дані на основі штучного інтелекту для покращення продуктивності виробництва та прийняття рішень

Ключові переваги:

• Швидший запуск і активація програм транспортних засобів
• Покращена гнучкість для виробництва змішаних моделей
• Зменшення простоїв, переробки та експлуатаційних ризиків
• Краща видимість продуктивності та якості виробництва

Процеси цифрового виробництва покращують автомобільне виробництво, поєднуючи дані про продукт, процес, виробництво та якість протягом усього виробничого циклу. Це дозволяє командам спільно планувати, віртуально перевіряти виробництво та виявляти проблеми раніше, перш ніж вони вплинуть на терміни запуску, якість або продуктивність виробництва.

Siemens забезпечує це за допомогою цифрової інженерії виробництва, планування процесів, віртуальної перевірки та рішень для управління виробничими даними.

Ключові стратегії:

• Пересуньте ліворуч, щоб зафіксувати та вирішувати проблеми раніше
• Підключіть дані про планування виробництва та виконання в уніфікованому середовищі
• Перевірте виробничі процеси практично перед фізичним розгортанням
• Повторне використання стандартизованих виробничих процесів та найкращих практик
• Підтримуйте узгодження між інженерією продукції та виробничими операціями

Ключові переваги:

• Зменшення ризику запуску та менша кількість змін на пізніх стадіях
• Швидше прийняття рішень у виробничих командах
• Покращена якість виробництва та відстежуваність
• Покращена співпраця між інженерними та операційними процесами

Віртуальне введення в експлуатацію дозволяє виробникам автомобілів тестувати та перевіряти логіку автоматизації, робототехніку, виробничі лінії та виробничі процеси в цифровому вигляді до початку фізичного введення в експлуатацію. Виявляючи проблеми раніше, команди можуть зменшити затримки запуску, мінімізувати збої та прискорити нарощування виробництва.

Siemens підтримує віртуальне введення в експлуатацію за допомогою моделювання, інженерії автоматизації та цифрових технологій близнюків.

Ключові стратегії:

• Імітуйте виробничі лінії та системи автоматизації віртуально
• Перевірте логіку PLC та роботизовані операції перед розгортанням
• Оцініть ергономіку, робочі процеси та продуктивність виробництва цифровим способом
• Повторне використання перевірених моделей виробництва в різних програмах і заводах

Основні переваги:

• Швидший і надійніший запуск виробництва
• Скорочення часу введення в експлуатацію та усунення несправностей
• Зниження операційного ризику та ризику запуску
• Покращена готовність виробництва для першого разу

Виробники автомобілів можуть підтримувати виробництво ICE, гібридних та електромобілів на спільних лініях шляхом цифрового підключення планування виробництва, автоматизації та виконання виробництва. Це дозволяє виробничим системам швидше адаптуватися до зміни конфігурацій автомобілів, обсягів виробництва та ринкового попиту.

Siemens підтримує гнучке виробництво за допомогою моделювання заводу, виробничої інженерії, інтелектуальної автоматизації та рішень для виконання виробництва.

Ключові стратегії:

• Моделювання та оптимізація виробничих середовищ змішаних моделей
• Забезпечення гнучкої автоматизації та швидкого перемикання ліній
• Координуйте планування та виконання виробництва в режимі реального часу
• Стандартизація та повторне використання виробничих процесів у різних програмах

Основні переваги:

• Більша гнучкість між програмами та конфігураціями автомобіля
• Швидше реагування на зміни ринкового попиту
• Скорочення простоїв під час перемикання лінії
• Більш висока експлуатація виробничих активів

AI допомагає автомобільним виробникам оптимізувати виробництво, перетворюючи інженерні, виробничі та якісні дані на швидші та ефективніші рішення. Окрім виявлення вузьких місць, прогнозування потреб у технічному обслуговуванні та виявлення аномалій, агенти штучного інтелекту можуть допомогти керувати робочими процесами, автоматизувати рутинні завдання та організовувати дії у виробничих системах, зберігаючи при цьому людей під контролем.

Siemens розширює ці можливості за допомогою промислових агентів штучного інтелекту, які розуміють контекст виробництва та працюють у інженерних, автоматизованих та виробничих системах. Наприклад, штучний інтелект може автоматично генерувати робочі інструкції з інженерних даних, передавати інформацію між системами програмного забезпечення та допомагати координувати виробничі зміни між відділами. Поєднуючи штучний інтелект з оперативними даними та цифровою ниткою, виробники можуть підвищити ефективність, зменшити збої та адаптувати виробництво більш розумно.

Ключові стратегії:

• Застосовуйте штучний інтелект до виробничих, якісних та операційних даних у режимі реального часу
• Використовуйте агенти AI для керування робочими процесами та автоматизації повторюваних виробничих завдань
• Увімкніть прогнозне обслуговування та виявлення аномалій на основі AI
• Організуйте дані та процеси в інженерних та автоматизованих виробничих системах
• Використовуйте агенти штучного інтелекту для аналізу складних даних та рекомендацій дій, підтримуючи людей в курсі

Ключові переваги:

• Швидші та впевненіші оперативні рішення
• Зменшення ручних зусиль та покращення послідовності процесів
• Зменшення незапланованих простоїв і витрат на технічне обслуговування
• Підвищення пропускної здатності виробництва, якості та операційної ефективності

Виробництво із замкненим циклом забезпечує якісний та оперативний зворотний зв'язок з інженерним та виробничим плануванням для підтримки постійного вдосконалення. У автомобільному виробництві це допомагає командам виявляти проблеми та виконувати коригувальні та профілактичні дії. Виробництво із замкненим циклом також покращує відстежуваність та дозволяє оптимізувати майбутні рішення щодо продуктів та виробництва з використанням реальних даних.

Siemens забезпечує виробництво замкнутого циклу, підключаючи системи PLM, виконання виробництва, якості та автоматизації через цифрову нитку.

Ключові стратегії:

• Підключіть інженерні, виробничі та якісні дані
• Захоплюйте та аналізуйте зворотний зв'язок виробництва в режимі реального часу
• Покращення відстежуваності у виробничих операціях
• Виконуйте коригувальні та профілактичні дії
• Використовуйте оперативну інформацію для вдосконалення майбутніх програм і процесів

Ключові переваги:

• Швидша ідентифікація та вирішення виробничих проблем
• Покращення якості продукції та виробництва
• Покращена простежуваність та підтримка відповідності
• Постійне вдосконалення роботи в різних програмах

Цифровий близнюк забезпечує віртуальне представлення продукції, виробничих систем та виробничих операцій, які можна використовувати для планування, моделювання та перевірки виробництва до початку виробництва. Виробники автомобілів можуть використовувати цифрові близнюки для оптимізації макетів, перевірки автоматизації, покращення введення в експлуатацію та зменшення виробничого ризику під час запуску та нарощування.

Siemens пропонує комплексний цифровий близнюк, який поєднує в собі продуктову інженерію, виробничу інженерію та виконання виробництва.

Ключові стратегії:

• Імітуйте виробничі процеси та конфігурації ліній віртуально
• Перевірка автоматизації та виробничих процесів перед розгортанням
• Підключіть інженерні та виробничі дані між операціями
• Підтримка планування та нарощування виробництва за допомогою віртуальних моделей

Основні переваги:

• Зниження ризику виробництва та запуску
• Швидше введення в експлуатацію та активація
• Покращена співпраця та видимість у виробництві
• Покращена експлуатаційна готовність до початку виробництва