Oplanerade avbrott kostar tid och pengar. Det är just här PM‑MAINT kommer in: Med förebyggande och prestandabaserat underhåll kan du minska underhållskostnaderna, öka systemtillgängligheten och undvika kostsamma reparationer. Nödvändigt material och personal planeras specifikt för varje beställning. Det intuitiva gränssnittet stöder var arbetet sker. Detta gör att du kan hålla reda på dina resurser under underhåll.
PM-MAINT beräknar underhållsplaner baserat på faktisk belastning - inte bara på kalenderbasis. Inspektioner utlöses endast vid behov. Detta sparar resurser och maximerar anläggningens tillgänglighet.
Skaderapporter kan hanteras direkt av anläggningsoperatörer i HMI. Genom att skriva tillbaka underhållsinformation i processen får du tillgång till relevanta underhållsdata — direkt på maskinen.
Håll koll på allt: Kommande underhåll, pågående beställningar och öppen feedback kan ses när som helst — för full spårbarhet och tillförlitlig planering.
Underhållsintervall beräknas automatiskt enligt kalender, drift eller händelse. PM‑MAINT använder de faktiska drifttimmarna, växlingscyklerna och kalenderdata för att cykliskt fastställa optimerade underhållsdatum. Detta gör att underhåll kan planeras i förväg — fel förhindras innan de uppstår.
För återkommande rutinuppgifter genererar PM‑MAINT underhållsorder automatiskt — så snart ett konfigurerat intervall löper ut eller en processhändelse inträffar. Utlösningen sker cykliskt, en gång eller genom processsignaler som fel eller gränsvärdesöverträdelser. Du behåller fortfarande full kontroll: beställningar kan skapas manuellt, justeras och prioriteras när som helst.
Dokument, ritningar och instruktioner kan bifogas direkt till objekt, planerade beställningar, beställningar eller aviseringar. All underhållsrelevant information finns därmed tillgänglig centralt och kontextuellt — underhållspersonalen har alltid rätt dokument till hands, precis när det behövs.
Alla operativa åtgärder registreras i loggboken — inklusive typ av åtgärd, objektnamn, ordernummer, tidsstämpel och användarnamn. Anmälnings-, order- och feedbackdata kan nås när som helst. Anpassningsbara rapporter kan visas eller skrivas ut, med automatisk jobbgenerering utan manuellt ingripande.
Återstående underhållsintervall, omkopplingscykler och drifttimmar fram till nästa underhåll kan skrivas i HMI-variabler tillsammans med det förberäknade datumet och visualiseras därmed direkt på maskinen. Detta minskar friktionsförlusterna vid underhåll genom att integrera driftspersonalen i planeringen.
