Effektivisera programmeringen av komplexa flersidiga delar med avancerad 5-axlig samtidig fräsning. Med minimal inmatning genererar NX optimerade verktygsbanor för invecklade geometrier, vilket möjliggör bearbetning i en enda installation och minskar behovet av ompositionering av delar.

De avancerade verktygskontrollfunktionerna, som automatisk verktygsorientering och justeringar av led/fördröjningsvinkel, säkerställer exakt verktygets ingrepp med delytan. Detta resulterar i jämnare verktygsbanor och förbättrad ytkvalitet, även vid komplexa konturer och underskärningar.

Utnyttja kollisionsundvikande system för att automatiskt justera verktygsbanor i realtid, vilket säkerställer säker och effektiv bearbetning utan risk för verktygsskador samtidigt som materialavlägsnandet maximeras vid varje operation.

Förenkla den komplexa processen att programmera grovbearbetningsoperationer för cylindriska och koniska delar. Med minsta inmatning krävs, NX identifierar bearbetningsmaterialet, och det genererar optimerat Fräsningsoperationer med fyra axlar.

Den avancerade inställningar för verktygsbanor, som reglage för verktygskontaktförskjutning och punktdensitet, möjliggör smidiga och högeffektiva fleraxliga grovbearbetningsoperationer. Den spiralformade ingången säkerställer gradvis ingrepp med materialet, vilket förbättrar den övergripande bearbetningsprocessen.

Använd restgrovbearbetning förmåga att skapa bearbetningsoperationer för det oklipade materialet från föregående operation.

Manage versions and revisions of machining, additive, and inspection data — all from a secure, centralized system.

Utilize discussions and tasks to improve team collaboration between designers and manufacturers.

Control access to NC programs, work instructions, and other critical files with check-in/check-out and release workflows.

Collaborate confidently with a single source of truth that keeps teams aligned from design through production.

Definiera verktygets variabla axelorientering för att programmera komplexa delar som kräver flera operationer och verktyg om traditionella metoder används.

De avancerade inställningarna ger exakt kontroll över den skapade operationen. Till exempel två interpolationslägen (absolut och relativ) ger flexibilitet för att programmera de mest utmanande jobben på moderna fräsmaskiner, som kombinerar profilsvarvning med kontinuerlig verktygsaxelorientering.

B-axelsvarvning kan hjälpa dig att minska antalet inställningar, operationer och verktyg till betydligt förbättra produktiviteten.

Uppnå exceptionell ytkvalitet med Avancerad ytbehandling verktyg skräddarsydda för högprecisionsdetaljer. Vägledande kurvor möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelsen genom att följa användardefinierade kurvor, vilket säkerställer jämna övergångar och felfria ytbehandlingar även på de mest komplexa ytorna.

Med Ytkonturering, du kan enkelt skapa verktygsbanor som följer en artikels naturliga form, vilket möjliggör konsekvent och effektiv efterbehandling över invecklade geometrier. Denna funktion säkerställer att fina detaljer bevaras samtidigt som ytintegriteten av hög kvalitet bibehålls.

Fräsning av fat Förbättrar efterbehandlingseffektiviteten ytterligare genom att använda verktyg med stor radie för att täcka mer yta i färre pass, vilket avsevärt minskar cykeltiderna samtidigt som den ger överlägsen ytfinish. Dessa avancerade funktioner hjälper till att säkerställa att dina delar uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och precision med snabbare handläggningstider.

Säkerställ felfri bearbetning med G-koddriven simulering som visar rörelsen som drivs från NC-kodutmatningen. Med hjälp av en 3D-modell av maskinen — med delen, fixturerna och verktygen — rör sig verktygsmaskinen på det sätt som ska röra sig.

NX X Manufacturing underlättar flera nivåer av simulering, allt från en grundläggande verktygsvägskontroll till en fullständig bearbetningssimulering som inkluderar en komplett verktygsmaskinmodell. Kollisionskontroll och flerkanalssynkronisering simuleras med G-koden för de mest exakta resultaten.

Med NX X Manufacturing kan du utföra maskinsimulering från programmeringsmiljö så att information finns till hands när du behöver den, vilket undviker kravet på ett separat bearbetningssimuleringspaket för NC-programmeraren

Synkronisera bearbetningsoperationer över flera kanaler. Detta gör att du kan säkerställa att de olika verktygen inte börjar bearbetas samtidigt, vilket förhindrar kollisioner och förbättra prestandaförbättringen.

Varje kolumn representerar hela uppsättningen operationer som tilldelats en specifik kanal. För att säkerställa att verktygen inte börjar bearbetning samtidigt, du kan synkronisera dessa åtgärder med varandra. Detta uppnås genom införliva synkroniseringshändelser för att definiera start- och slutpunkterna för varje bearbetningsoperation.