Minska bearbetningstiden och produktionskostnaderna med 3D-adaptiv grovbearbetning. Denna högpresterande skärstrategi möjliggör djupa skär och jämn verktygsbelastning, vilket resulterar i höga materialborttagningshastigheter.

Använd denna grovbearbetningsmetod, optimerad för skärning av hårt material, för att minska maskincykeltiden med upp till 60% samtidigt som verktygets livslängd förlängs.

Avsluta specifika typer av skärområden effektivt med jämna, optimerade verktygsbanor med NX avancerade efterbehandlingsmetoder, inklusive:

• Spiralformad efterbehandling: Denna operation går gradvis över och eliminerar märken på delen. Det är en perfekt skärstrategi för att bearbeta högkvalitativa delar med branta väggar
• Spiral efterbehandling: Denna fräsningsmetod är idealisk för bearbetning av grunda symmetriska delområden

Dessa avancerade efterbehandlingstekniker ger konsekvent stepover, vilket eliminerar skarpa stepoverrörelser, vilket förbättrar ytfinishen och möjliggör högre skärhastigheter.

Bearbeta effektivare och minska verktygsslitaget genom att använda bästa nedskärningsstrategin för varje region av den bearbetade delen.

NX hjälper dig att prestera automatiskt regionbestämningar och applicera de föredragna mönstren på olika regioner samtidigt som du tillhandahåller avancerade inställningar för att exakt styra skärprocessen, till exempel specificera skärordning.

Genom att matcha skärmönster till delgeometri möjliggör denna avancerade programmeringsmetod bättre finishkvalitet och längre verktygslivslängd.

Flow Fräsning är en automatiserad vilofräsningsstrategi för ta bort oklippt material från tidigare operationer. Det genererar optimerade verktygsbanor med mindre verktyg för att skära kvarvarande material.

Den avancerade kontroller ge flexibilitet för att tillämpa den bästa skärmetoden för alla områden av den bearbetade delen, såsom grunda och stegområden. Till exempel, de bågmonteringsförmåga hjälper dig att skapa jämnare verktygsbanor som maximerar antalet cirkulära rörelser samtidigt som korta linjära punkt-till-punkt-förflyttningar minimeras. De optimerade verktygsbanorna ger viktiga fördelar, inklusive

• Minskade bearbetningstider
• Förbättrad maskinverktygsprestanda
• Högre ytkvalitet

Öka produktiviteten med 25% genom att automatiskt detektera kanter på specificerad delgeometri. Använd avfasnings-, kula- eller sfäriska verktyg för avgradning eller avfasning av kanter. Generera effektiva verktygsbanor för spiralavgradning för slutna kanter och använd 3-axliga spline-icke-skurna rörelser för att förbättra bearbetningseffektiviteten.

Förenkla programmeringen av prismatiska delar genom att förhandsgranska och ange en sekvens av volymer som ska bearbetas. Genom att välja 3D-solida ytor för att definiera funktionerna kan du eliminera den tråkiga uppgiften att manuellt skapa och välja gränser som används i traditionell numerisk styrning (NC) programmering.

Den intuitiv och interaktiv programmeringsprocess visar de beräknade skärnivåerna och det uppdaterade arbetsstycket i processen (IPW). Denna process möjliggör snabb generering av effektiva verktygsbanor som är kopplade till artikeldesign.

Den associativitet hjälper dig att snabbt reagera på designändringar genom ett helt integrerat CAD/CAM-system som håller bearbetningsoperationerna associerade med delmodellen.

Generera och visualisera sonderingsvägar för att säkerställa exakta mätningar och inriktning.

Skapa sonderingscykler på maskinen för både fräsning och svarvning för ökad noggrannhet och effektivitet.

Utgång NC-kod sömlöst med den integrerade postprocessorn för konsekventa och tillförlitliga resultat.

Simulera hela processen med hjälp av den digitala tvillingen av delen, sonden och verktygsmaskinen för att förutsäga och förhindra potentiella problem.

Detektera processvariationer i realtid för att justera bearbetningsparametrar och bibehålla optimal prestanda.

Bearbetningssimulering är en viktig NX CAM-fördel som underlättar integrerad simulering och verifiering, vilket gör det möjligt för programmerare att kontrollera verktygsvägar inom NC-programmeringssessionen. Det eliminerar behovet av en fristående simuleringsprogramvara som kräver dataöverföringar mellan systemen.

Flera nivåer av bearbetningssimuleringsförmåga finns tillgängliga i NX, inklusive:

• Verifiering av verktygsbanor
• Simulering av materialborttagning
• G-koddriven simulering (tillgänglig som tillägg)

Postnav, en modern, molnbaserad efterbehandlingsplattform, hjälper dig att mata ut produktionsklara NC-program. Dess omfattande onlinebibliotek, med mer än 1 200 postprocessorer och maskinsatser, gör det möjligt att snabbt mata ut program för en brett utbud av operationer: inklusive fräsning, svarvning, svarvning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och additiv tillverkning.

Smart Machine Kit Solutions (SMKS) som representerar de digitala tvillingarna av CNC-verktygsmaskiner finns också på Post Hub. Varje kit innehåller en exakt digital modell av maskinen med kinematik, postprocessor och G-koddriven simulering. SMKS låter dig programmera, simulera och mata ut optimerade program för olika CNC-maskiner, såsom Haas, DMG MORI, Okuma och Makino.