VERKLIG APPLIKATION

Öka effektiviteten med skalbar fordonsproduktion

Fordonsproduktionen blir allt mer komplex och kräver högre hastighet, kvalitet, hållbarhet och flexibilitet. För att hålla jämna steg prioriterar kunderna standardiserade processer och tillämpningar. Skalbar, återanvändbar teknik stärker detta fokus, skapar konsekvens och möjliggör innovation.

Kontakta oss

Avancerade orange robotarmar i industriell biltillverkningsanläggning.

Utmaning

Vilka är de största utmaningarna när bilverkstadsgolv kombinerar komponenter från många leverantörer?

Genom att kombinera komponenter från flera leverantörer ökar lagerkostnaderna, eftersom biltillverkarna måste lagra och hantera många olika reservdelar
Flera leverantörssystem komplicerar underhållet, eftersom tekniker behöver olika verktyg och kunskap för varje komponent
Inkonsekventa maskingränssnitt och riktlinjer gör det svårare för verkstadsarbetare att använda och växla mellan maskiner

Lösning

Modulär verktygslåda standardiserar maskingränssnitt mellan leverantörer:

SICAR Automation Suite kombinerar ett programvarubibliotek, färdiga projektmallar och beprövade riktlinjer som gör det möjligt för biltillverkare att tillämpa samma automatiseringsstandard på maskiner från olika leverantörer
Färdiga PLC/HMI-mallar och ett delat programvarubibliotek ger beprövade kontroll-, tillstånds- och diagnostikfunktioner som kan återanvändas på olika maskiner
Återanvändning av förvaliderade komponentlistor och specifikationsmallar istället för inköp och konstruktion från grunden minskar ingenjörsarbetet och förkortar tiden till ett fungerande koncept

Fordonsingenjör som använder standardiseringsverktyg på en surfplatta.

Standardisera automatisering, minska kostnader och komplexitet

Förena maskingränssnitt och processer för alla leverantörer med en modulär verktygslåda. Biltillverkare sänker lager- och ingenjörskostnaderna samtidigt som de låser upp en högre nivå av butiksautomatisering.

Minska lagringskostnaderna

Standardisering på en uppsättning validerade komponenter i olika projekt innebär färre artikelnummer till lager och spårning. Det frigör lagringsutrymme och kapital som annars skulle sitta i överflödigt lager

Minska ingenjörskostnaderna

Återanvändning av samma testade programvarumoduler och projektmallar på varje ny linje minskar repetitivt konstruktionsarbete. Teamen sätter i drift maskiner snabbare och frigör kapacitet för uppgifter med högre värde.

Öka automatiseringen

Återanvändbara programvarufunktioner, standardiserade gränssnitt och applikationsmallar gör det enklare att skala automatiseringskoncept över maskiner och produktionslinjer, vilket ökar den totala automatiseringsgraden.

FALLSTUDIE

Elbilsfabrik för Kinas försäljningsmästare

Kinas elbilsledare, BAIC BJEV, byggde sin första massproduktionsbas för energifordon. Företaget använde Siemens lösningar för att stärka varumärket, förbättra kvaliteten och bättre möta marknadens behov.

Läs mer om Beijing Electric Vehicle Co.