Fordonsproduktionen blir allt mer komplex och kräver högre hastighet, kvalitet, hållbarhet och flexibilitet. För att hålla jämna steg prioriterar kunderna standardiserade processer och tillämpningar. Skalbar, återanvändbar teknik stärker detta fokus, skapar konsekvens och möjliggör innovation.
Utmaning
Fordonsprojekt kombinerar ofta komponenter från många leverantörer, vilket lämnar biltillverkarna med höga lagerkostnader och komplext underhåll. På verkstadsgolvet möter arbetarna ytterligare utmaningar i form av inkonsekventa maskingränssnitt och riktlinjer.
Lösning
Den modulära SICAR-verktygslådan stöder olika standardiseringsfall med flexibla komponenter, ritningar, visualisering och beprövade mallar som hjälper kunder att bygga effektiva koncept.
Lös dina största utmaningar med vår omfattande verktygslåda. Få tillgång till flexibla komponentlistor och ritningar, visualiseringsprojekt och lösningar för verkstadsgolvet. Du kan också effektivt utveckla ditt standardiseringskoncept med branschbeprövade riktlinjer och mallar.
Lagerhanteringen blir effektivare med standardiserade komponenter i olika projekt, vilket minskar behovet av olika lager. De flexibla komponentlistorna möjliggör dessutom exakt lagerkontroll.
Lagerhanteringen blir effektivare med standardiserade komponenter i olika projekt, vilket minskar behovet av olika lager. De flexibla komponentlistorna möjliggör dessutom exakt lagerkontroll.
Sömlös integration genom standardiserade maskingränssnitt möjliggör en högre automatiseringsnivå över olika system. Förkonfigurerade programvarufunktioner möjliggör snabb driftsättning av automatiserade processer.
Kinas elbilsledare, BAIC BJEV, byggde sin första massproduktionsbas för energifordon. Företaget använde Siemens lösningar för att stärka varumärket, förbättra kvaliteten och bättre möta marknadens behov.