Driva framtiden för batteritillverkning

AESC och Siemens accelererar industrialiseringen med ett strategiskt partnerskap för att omvandla den globala batteritillverkningen.

Kontakta oss

AESC, ledande inom högpresterande batterier för elfordon och energilagring, har blivit den bästa partnern för världens ledande OEM-tillverkare och energilagringsleverantörer i Nordamerika, Europa och Asien. För att möta den ökande efterfrågan och driva hållbar tillväxt påskyndar AESC sina industrialiseringsplaner.

Som en del av denna strategi samarbetade AESC med Siemens för sin beprövade meritlista och expertis inom batteriinnovation och industriell teknik. Tillsammans skapar partnerna avancerade, skalbara lösningar och ett ömsesidigt ramverk för att uppnå produktionskvalitet och förbättra effektiviteten inom batteritillverkning.

1M+ Elfordon som drivs över hela världen

> 15 GWh av levererad installerad energilagringskapacitet

60+ länder som drar nytta av verkliga resultat

Att övervinna utmaningar för att förbättra effektiviteten

Att nå sitt mål innebär att man övervinner flera utmaningar. Dessa inkluderar integrationen av förnybar energi, den ökande användningen av elfordon och behovet av förbättrad energieffektivitet, samtidigt som skalbarhet, kvalitet och genomströmning bibehålls i produktionen. Operativt står AESC också inför tryck som höga tillverkningskostnader, begränsningar i leveranskedjan, tillgången på råvaror och regleringskomplexitet.

Partnerskapet mellan AESC och Siemens får fart för att övervinna några av dessa utmaningar genom att använda Siemens teknik, lösningar och verktyg. AESC har kunnat dela ansvar och få en del av Siemens kunskaper och färdigheter för att utveckla bättre processer för att skapa globala standarder och optimera lösningar mer effektivt.

Ett ömsesidigt ramverk för hållbara energilösningar

Partnerskapet samlar global räckvidd och djup branschkunskap, byggd från över ett decennium inom batteriindustrin. Genom att kombinera styrkor bidrar samarbetet till att ta itu med några av de viktigaste utmaningarna inom batteritillverkning.

Detta samarbete markerar ett viktigt steg i utvecklingen av hållbara energilösningar. Med ett gemensamt fokus på skalbarhet och hållbarhet utvecklar Siemens och AESC teknik som stöder både elbilsbatterier och storskalig energilagring, vilket ger praktiska resultat för tillverkare över hela världen.

9813f4f1-bba5-436f-96e3-4bfd7a584c19-aesc-hero-movie-mutual-framework-visual-1920x1080

Ett detaljerat ömsesidigt ramverk ligger till grund för partnerskapet, vilket möjliggör delat ansvar, kunskapsöverföring och kontinuerlig förbättring. Dessa ansträngningar har hjälpt AESC att påskynda sina industrialiseringsmål och närma sig att bli en Tier 1-leverantör på den globala batterimarknaden. De senaste framgångsrika lanseringarna i Kina, Japan, Frankrike och USA är resultatet av detta tillvägagångssätt, vilket möjliggörs av integrationen av byggnadshanteringssystem, tillverkningsexekveringssystem och företagsresursplanering.

Tack vare detta partnerskap med Siemens har vi påskyndat våra industrialiseringsplaner för att bli en global ledare inom tillverkning av batterier.

Alireza Atrvash, VP för industriell utveckling, AESC

Smart teknik stöder skalbarhet

AESC integrerar en rad tekniker i sina batteriproduktionslinjer, inklusive automatiseringsramverk, simuleringsverktyg och Enterprise Resource Planning system, allt med stöd från Siemens.

En viktig utmaning för tillverkarna är att anpassa input från flera OEM-verktygsbyggare till ett sammanhängande, effektivt produktionssystem. Korrekt timing och sekvensering av dessa verktyg är avgörande för ingenjörsteam för att simulera och replikera prestanda på produktionsgolvet. Siemens specialiserade teknik och expertis har använts för att standardisera lösningar, förbättra effektiviteten och stödja skalbarhet.

Siemens Tecnomatix Plant Simulation programvara modellerar nyttobehov och identifierar risker tidigt i designfasen, vilket stöder både produktionsplanering och hållbarhetsmål. Det ger också insikt i hur energianvändningen på enskilda verktygsnivåer påverkar automatiseringen.

Desigo CC, är en integrerad byggnadshanteringsplattform som centraliserar kontrollen av olika byggsystem. Den optimerar energieffektiviteten, förbättrar passagerarnas komfort och säkerhet och ger omfattande övervakning och dataanalys för smart och hållbar drift. Dess skalbarhet var fördelaktig för AESC genom att säkerställa framtidssäkra överväganden för att inkludera Plant and Site Security, Brand, Access, Safety och mycket mer när anläggningen expanderar.

Verkliga resultat

Samarbetet mellan AESC och Siemens sträcker sig bortom teknik — det accelererar industriell tillväxt samtidigt som det formar framtiden för hållbar batteritillverkning och infrastruktur.

Genom processoptimering har partnerskapet identifierat kritiska parametrar för skalning av produktionen och därmed lagt grunden för smartare och mer anpassningsbara tillverkningssystem.

Tillsammans har de två företagen levererat verkliga resultat, drivit mer än 1 miljon elfordon och bidragit med över 15 GWh installerad energilagringskapacitet i över 60 länder. Dessa resultat återspeglar omfattning och ett gemensamt engagemang för innovation, effektivitet och att uppnå AESC: s globala ambition.

AESC distribuerar många batterianläggningar över hela världen och Siemens arbetar också globalt för att säkerställa att iterationen och förbättringen av AESC-produktionskapaciteten matchar deras marknad.

Kyle Veugler, Teknisk kundansvarig, Siemens

Du kanske också är intresserad av

Bransch

Batteritillverkning

End-to-end-lösning för litiumjonbatterier och andra batterier, inklusive batteritillverkning, batteriutveckling, batteriåtervinning och tillverkning av batterimaskiner.

Bransch

Förvandla infrastrukturen för batteritillverkning

Förverkliga den fulla potentialen för effektiv, pålitlig, säker och hållbar batteritillverkningsanläggning och infrastruktur med Siemens Xcelerator.

White paper

Ökad drift- och energieffektivitet

Lär dig hur ledande gigafabriker strävar efter att öka produktionskapaciteten och kostnadseffektiviteten genom optimerad infrastruktur med hjälp av avancerade energisystem, snabbspårskonstruktion, säkerhetsramar och integrerade leveranskedjor.