Användbarhet på nästa nivå med SIMATIC WinCC Unified

Ett svep, ett tryck och användaren kan omedelbart se den valda designen på dryckesburken. En snabb kontroll, och processen är redo att starta. Tack vare innovativ användarvägledning är maskindata så transparenta att operatörerna kan hantera den komplexa utskriftsprocessen helt intuitivt.

En användarvänlig digital tryckpress

Oavsett om det är ett porträtt, en science fiction-scen eller gatukonst kan den digitala tryckmaskinen D360 från Hinterkopf skriva ut vilken bild som helst i perfekt kvalitet. Den digitala tryckprocessen innebär komplexa operationer, men operatörerna behöver ingen speciell expertis för att övervaka maskinen och tryckprocessen hela tiden — eftersom en innovativ driftslösning som kombinerar den senaste tekniken med en intuitiv design ger den vägledning som behövs. Som Alexander Hinterkopf, CEO för Hinterkopf GmbH, förklarar: ”Vi visar alla relevanta element och information i en central instrumentpanel, en 'allt-i-ett' cockpit, så att säga.” Operatörerna får alltid rätt information vid rätt tidpunkt och på rätt plats, ”och i en användarvänlig miljö”, fortsätter Hinterkopf. ”Du måste komma ihåg att användargränssnittet är en arbetsplats för operatörerna, som ibland arbetar i 24-timmarsproduktion.”

Burkar med olika mönster som lämnar tryckpressen

En ny nivå av användbarhet för en ny marknad

Det finns en annan anledning till att användbarheten är särskilt viktig för D360, tillägger Joachim Schulz, chef för automationsteknik på Hinterkopf: ”Särskilt användare inom hantverksöl värdesätter en bra design för sina produkter. Detta är en marknad som blomstrar, särskilt i USA, med många små bryggerier och nystartade företag, där användare vill ha en maskin som är mycket lätt att använda. Och det är precis vad vi erbjuder som ett paket med våra digitala tryckmaskiner: bra design och enkel användning.”

Ger både variation och enkelhet

Den nya HMI-lösningen utvecklades i ett gemensamt projekt med Siemens som levererar automations- och drivteknik. ”Vårt mål var att visualisera alla bakgrundsfunktioner, som drivenheter och styrning, i en enhetlig miljö med ett konsekvent utseende och känsla. För att genomföra projektet effektivt och snabbt ville vi arbeta med en enda partner. Eftersom Siemens är en viktig partner för oss var det helt naturligt att vi vände oss till dem för detta projekt”, förklarar Hinterkopf. Med SIMATIC WinCC Unified Visualiseringssystem, Hinterkopf hittade också en motsvarande teknisk plattform: ”För programvaruingenjörer är utmaningen att hitta rätt balans. Du vill uppnå ett övertygande utseende och känsla med användbarhet som en smartphone, men du måste också komma ihåg att erbjuda den funktionalitet som krävs när det gäller anslutning till styrenheten och integrering i automationsmiljön.”

Den digitala tryckpressen står i produktionshallen

Inga gränser för kreativitet

För Ludwig Kania, mjukvaruingenjör på Hinterkopf, var det särskilt webbtekniken som gjorde projektet så unikt: ”I början satte vi oss ner i ett litet team och kom helt enkelt med många idéer. Vad vi inte förväntade oss var att så många av dem faktiskt skulle arbeta med det nya systemet. Särskilda höjdpunkter inkluderar en karusellmeny som gör det möjligt för operatörer att svepa igenom designen ”precis som i en fotoalbumapp”, en 3D-live-rendering av produkten för att visualisera designen för utskriftsjobbet och en kamera-livestream för att övervaka processen i maskinen. Dessa funktioner kompletteras av processinformationselement och en interaktiv larmdisplay som länkar en varning med motsvarande post i användarhandboken. ”Den här funktionen guidar operatörerna till lämplig underhållsinformation, vilket gör det möjligt för dem att hjälpa sig själva snabbare och bättre”, förklarar Kania.

Mångsidiga kontroller som fönster in i automationssystem

Totalt finns det fem bildskärmar på maskinen för att se till att operatörerna alltid håller processen i sikte. Den centrala instrumentpanelen körs på en stor 49-tums skärm. Kania och utvecklarteamet på Hinterkopf implementerade karusellmenyn och live-rendering med anpassade webbkontroller tillgängliga i SIMATIC WinCC Unified, som körs på en SIMATIC Industriell PC. ”I huvudsak kan jag ha alla funktioner på en webbsida, men som en del av maskinvisualiseringen. Detta gör att vi kan implementera mycket mer än tidigare - till exempel saker som animerad grafik. I grund och botten är allt möjligt, säger Kania entusiastiskt. Denna instrumentpanel kompletteras med fyra mindre SIMATIC IFP1900 skärmar, som stöder operatörerna vid uppgifter nära maskinen, såsom service och maskininställning. Dessa mindre skärmar har samma utseende och känsla, säger Kania, ”bara med ett reducerat utbud av funktioner”.

Ludwig Kania pekar på visualiseringen på monitorn medan han pratar med Alexander Hinterkopf

I början kom vi på många idéer. Vad vi inte förväntade oss var att så många av dem faktiskt skulle arbeta med det nya systemet.

Ludwig Kania, Softwareingenjör, Hinterkopf GmbH

Med Siemens får vi lite mer — i det här fallet inte bara ett styrskåp utan även rådgivning, feedback, expertis — ett tydligt mervärde.

Joachim Schulz, Chef för automationsteknik, Hinterkopf GmbH

Vad som händer bakom skärmen, denna fantastiska teknik - det här är vad som omedelbart syns i HMI.

Aleksandr Hinterkopf, CEO, Hinterkopf GmbH

Du vill uppnå ett övertygande utseende och känsla, men du måste också integrera det i automationsmiljön.

Joachim Schulz, Chef för automationsteknik, Hinterkopf GmbH

Effektiv konstruktion med en samordnad lösning

Trots denna flexibilitet kan design- och ingenjörsteamet använda välbekanta verktyg, vilket Kania bekräftar: ”I våra projekt är det alltid olika discipliner involverade: styrteknik, drivteknik, HMI-design. Med WinCC Unified kunde varje team implementera sitt arbetspaket, med gränssnitt som fungerade bra för varje disciplin.” Konstruktionen sker i TIA Portal precis som resten av automationslösningen, och uppgifter kan läggas ut till tredje part. Till exempel samarbetade Hinterkopf med en designstudio för grafisk design av gränssnittet, ”och via de anpassade webbkontrollerna i WinCC Unified integrerade vi enkelt resultatet i TIA Portal och därmed med PLC”. Siemens stöttade med expertstöd för visualiseringssystemet och samordnad hårdvara för automations- och drivtekniken. Styrskåpen byggdes också av Siemens.

Drivteknik för en utmanande applikation

Rätt partner och rätt expertis är också avgörande när det gäller vad som händer under ytan av konstruktionen: ”Vi testar definitivt gränserna för vad som är tekniskt möjligt i den här maskinen”, förklarar Schulz. Totalt är cirka 100 axlar integrerade i maskinen, inklusive sofistikerade funktioner som distribuerad synkron drift och synkronisering i farten. Dessutom använder maskinen enheter med ett extremt brett prestandaspektrum. För att hantera denna komplexitet och varians effektivt använder Hinterkopf drivteknik från Siemens där det är möjligt, ”eftersom drivhantering verkligen är mycket enklare med Siemens. Jag ansluter enheten, läser data från enheten, startar den automatiska styrenhetens optimering och vet att enheten är 80% korrekt parameteriserad. Det ger mig mer tid att finjustera, säger Kania.

Tre SIMATIC Industrial Rack-datorer som används för tryckpressen

Någon pekar ett finger på en design på monitorn

Enkel användning, slående design

Resultatet är en maskin som ”helt enkelt ser bra ut”, säger Schulz. Designen antyder en enkelhet som är raka motsatsen till vad som finns under huven på maskinen, en punkt som belyser vad Hinterkopf har uppnått med den nya designen, säger Alexander Hinterkopf: ”Maskinen förmedlar en känsla av förtroende. Förarna har en känsla av att de kan se vad som händer med och i maskinen, eftersom all information presenteras med en samordnad och konsekvent design.” Detta gör inte bara de digitala tryckmaskinerna till en riktig head-vändare på mässor, för besökare och potentiella kunder, utan får också poäng med en annan målgrupp: unga teknikentusiaster. ” Alla vill arbeta i ett framgångsrikt team och med en bra produkt. Det är vad de kan se hos oss: vad som händer bakom skärmen, den här fantastiska tekniken — det är vad som omedelbart syns i HMI.”

Andra produkter som används

SIMATIC Rackdatorer, SINAMICS drivenheter, SITOP nätaggregat

Hinterkopf GmbH: Högteknologiska lösningar tillverkade i Eislingen

Sedan 1960-talet har Hinterkopf GmbH utvecklat och implementerat maskin- och systemlösningar som sätter nya standarder för produktion och tillämpning av grafisk design på rör, burkar och hylsor av aluminium eller plast: från den nästan legendariska roboten från grundåren, som ersatte manuellt arbete vid överföring av rörhylsor, till ultramoderna tryck- och beläggningsenheter, kapmaskiner, hals- och trimmaskiner, tvättsystem och ackumulatorer samt olika specialmaskiner. Det familjeägda företaget drivs nu av andra generationen och sysselsätter 230 personer vid huvudkontoret i Eislingen, Tyskland. Tack vare tillförlitligheten och flexibiliteten i Hinterkopfs modulära systemdesign kan användare inom förpackningsindustrin - från Kalifornien till Japan - reagera snabbt och optimalt på förändrade marknadskrav.

Läs mer

Relaterade produkter