Audi omdefinierar bilproduktion med IT-aktiverad automatisering, industriell AI och skalbar virtualisering, vilket skapar en flexibel, mjukvarudefinierad fabrik.
Felfri automatisering ensam räckte inte längre. Audi höjde ribban med mjukvarudefinierad automation, industriell AI och skalbar virtualisering. Resultatet: en anpassningsbar produktion som omdefinierar flexibilitet och driver fordonsproduktionen bortom dess gränser.
Traditionellt krävde nya funktioner ny hårdvara — ett tillvägagångssätt som är ineffektivt, kostsamt och för stelt för dagens dynamiska krav.
Audi och Siemens utvecklade en virtuell PLC som skalar efter Audis behov, plus AI-lösningar som höjer kvaliteten och möjliggör kortaste cykeltider. Med data och AI får Audi nya insikter för att optimera både tillgänglighet och kvalitet. Nästa steg är att distribuera dessa lösningar globalt.
Den mjukvarudrivna fabriken gör det möjligt för Audi att förbättra kvalitet, processer och anställdas arbetsflöden genom att lägga till programvarufunktioner. Nya funktioner kan integreras under produktionen utan att överskrida datorkraft eller minnesgränser.
Industrial Edge-infrastrukturen stöder både virtuella programmerbara logiska styrenheter (PLC) och AI-lösningar. Audi kan enkelt distribuera dessa lösningar i andra fabriker världen över.
Den standardiserade Edge-infrastrukturen underlättar underhåll och uppgraderingar. Från en enda instrumentpanel kan operatörerna övervaka automatiseringen på verkstadsgolvet och distribuera uppdateringar centralt.
Eftersom AI utmärker sig på att analysera data i nästan realtid kan den identifiera defekter i bildelar mycket snabbare än mänskliga arbetare kan. Audi använder sina egna AI-modeller för att upptäcka sprickor i pressverkstaden och svetsa stänk i karosseriverkstaden.
Utmaningen var att distribuera AI-modellerna på verkstadsgolvet på ett sätt som var enkelt, skalbart och underhållbart. Tack vare Industrial Edge och Industrial AI Suite — som ingår i Siemens Xcelerators öppna affärsplattform — kan Audi använda en omfattande AI-infrastrukturlösning som integreras sömlöst i automationsmiljön.
Audi siktade på att virtualisera verkstadsautomation för att påskynda produktionen, öka robustheten och öka flexibiliteten. Möjligheten att distribuera nya funktioner på verkstadsgolvet utan att installera ny hårdvara gör det möjligt för Audi att skala upp snabbare och maximera tillgängligheten.
Siemens uppfyllde dessa krav med SIMATIC S7-1500V virtual PLC, det första TÜV-certifierade virtuella felsäkra styrsystemet som sätter nya standarder för flexibel och säker produktion. Den virtuella PLC:n är värd i ett fjärrdatacenter medan dess funktioner distribueras på verkstadsgolvet med Industrial Edge som infrastruktur.
Fordonstillverkare står inför press för att leverera elbilar och autonoma fordon snabbare samtidigt som de hanterar komplexa anläggningar, leveranskedjor och regler. Traditionella processer kan inte hålla jämna steg.
Virtual Manufacturing Engineering möjliggör exakt digital planering och validering för att minska kostnader och risker.
Snabb fabrikstransformation med modulär IT/OT-integrerad drift stöder elbilsbehov, medan en intelligent tillverkningsprocess med sluten slinga driver effektivitet, tillgänglighet och hållbarhet.
Kort sagt: Framtiden kräver definiering, inte anpassning.
Konvergensen mellan IT och OT är kärnan i Digital Enterprise. Vår vision är att förstå fysiska processer i den digitala världen.<br/>
Den här e-boken förklarar hur AI gör din produktion smart och anpassningsbar. Det finns ingen anledning att vänta längre innan du är pionjär i nya tillverkningsmetoder och skapar verklig inverkan på verkstadsgolvet.
