Spoločnosť Excella GmbH so sídlom neďaleko Norimbergu potrebovala väčšiu transparentnosť pre svoje náročné farmaceutické výrobné zariadenie: systém prispôsobený jej procesom a poskytujúci správne informácie na každej úrovni. Flexibilné a automatické získavanie výrobných dát s aplikáciou SIMATIC WinCC V8 prináša presne to.
Farmaceutická výroba znamená obrovskú rozmanitosť a flexibilitu: veľmi rôznorodé výrobky, rôzne procesy, päť liniek so strojmi viacerých výrobcov. Na nepretržité zachytávanie prevádzkových údajov a produktivity v tomto zložitom prostredí potrebovala Excella riešenie, ktoré umožňuje tímom od prevádzkového podniku až po riadenie a riadenie plánovať, implementovať a merať zlepšenia na základe konkrétnych čísel.
Ktorá linka má aký stav, kde sú problémy: vedúci smeny a výrobné tímy ju vidia naživo kedykoľvek. Časy objednávok sa zaznamenávajú automaticky, bez manuálneho zadávania údajov, čím tímy ušetria 5 až 10 minút na objednávku.
Systém sa prispôsobuje procesom Excelly, nie naopak. Maximálna flexibilita pri vizualizácii a integrácii údajov: SIMATIC WinCC V8 a PM-ANALYZOVAŤ spĺňajú požiadavky strojov od rôznych výrobcov.
Od celkového stavu linky až po jednotlivé stroje a procesné kroky: mikrozastavenia, ktoré predtým zostali bez povšimnutia, je teraz možné identifikovať a vyriešiť jednoduchými opatreniami. Zväčšovacie sklo v procese.
Osobitná výzva v Excelle spočíva v obrovskej rozmanitosti a flexibilite jej procesov. Len v obaloch spoločnosť prevádzkuje päť liniek schopných vyrábať širokú škálu výrobkov: jednotlivé blistre, viacnásobné blistre, fľaše, skladacie kartóny. „Prakticky všetko je možné,“ vysvetľuje Viktoria Megner, vedúca farmaceutického obalu v spoločnosti Excella GmbH & Co. KG.
Na nepretržité zachytávanie prevádzkových údajov a produktivity linky v tomto náročnom prostredí potrebovala Excella zodpovedajúcim spôsobom univerzálne riešenie: „Aby sme mohli plánovať, implementovať a merať zlepšenia na základe konkrétnych čísel,“ vysvetľuje odborník.
Kľúčovým kritériom pre získavanie výrobných údajov bolo, aby sa systém prispôsobil rôznym procesom a požiadavkám spoločnosti Excella, nie naopak, pokračuje Megner: „Postarali sme sa tiež o to, aby sme mali zamestnancov v baliarskom závode na palubu a plne ich podporili v ich práci. Cieľom bolo zaviesť systém čo najhladšie bez toho, aby naše tímy museli absorbovať príliš veľa nových informácií.“ Preto bola nevyhnutná maximálna flexibilita pri zobrazovaní zaznamenaných údajov, ako aj pri integrácii údajov: dve požiadavky, ktoré spoločnosť Siemens dokázala ľahko splniť SIMATIC WinCC V8 a PM-ANALYZOVAŤ Doplnok.
Teraz môžeme zacieliť jednotlivé stroje alebo procesné kroky, aby sme optimalizovali ich produktivitu a napríklad zistili mikrozastávky. To často umožňuje výrazne zlepšenie procesov jednoduchými opatreniami.
Od začiatku bola vedúcim predstaviteľom spoločnosti Excella jasná jedna vec: „Pripojenie k existujúcim strojom je jednoduchšie povedať ako urobiť,“ hovorí Sebastian Eibner, vedúci technik v divízii farmaceutických obalov spoločnosti Excella GmbH & Co. KG. Integrácia piatich liniek so strojmi rôznych výrobcov do spoločnej architektúry si vyžadovala veľa odborných znalostí od systému a projektového tímu. Pomohlo to, že SIMATIC WinCC V8 ponúka rozsiahle mechanizmy pre jednoduchú komunikáciu s rôznymi strojmi a výrobcami: jeden z dôvodov, prečo si Excella vybrala Siemens a SIMATIC WinCC V8.
Časy objednávok sa teraz zaznamenávajú automaticky. To samo o sebe šetrí našim baliacim tímom päť až desať minút na objednávku. S veľkým počtom objednávok, ktoré spracovávame, sú to určite tri až štyri hodiny týždenne.
Excella spočiatku začala len s jedným riadkom, aby mohla prepracovať základy a robiť ďalšie rozhodnutia. Zrelý systém bol potom implementovaný v ostatných líniách. Aký stav má každý riadok, kde sú problémy: Manažéri výroby a tímy môžu kedykoľvek pristupovať ku všetkým týmto informáciám naživo a skontrolovať ich. Zlepšilo sa aj sledovanie výroby a dokumentácia: Časy objednávok sa teraz zaznamenávajú automaticky bez toho, aby zamestnanci museli ručne zadávať údaje: „To samo o sebe ušetrí päť až desať minút na objednávku. S veľkým počtom objednávok, ktoré spracovávame, sú to určite tri až štyri hodiny týždenne. To výrazne znižuje pracovné zaťaženie našich tímov, „potvrdzuje Manuel Eckert, vedúci technik v divízii farmaceutických obalov spoločnosti Excella GmbH & Co. KG.
Jedným z aspektov SIMATIC WinCC V8, ktorý Sebastian Eibner obzvlášť zdôrazňuje, je vysoké rozlíšenie zaznamenaných údajov. „Nielenže máme vynikajúci prehľad o celom procese balenia, ale môžeme sa tiež zamerať na jednotlivé stroje alebo procesné kroky, aby sme optimalizovali ich produktivitu.“ Ako príklad uvádza tzv. mikrozastávky, kde stroj stráca iba niekoľko cyklov: „V minulosti sa to takmer nikdy nevšimlo, pretože stroj aspoň pre ľudské oko bežal nepretržite. Ale s podrobnými údajmi sme mohli jasne vidieť, že napríklad jednotlivé jednotky na linke stále prechádzali do pohotovostného režimu, pretože čas cyklu nebol optimálny. Jednoducho sme teda posunuli snímač o niekoľko centimetrov a problém bol vyriešený.“
Vďaka získavaniu produkčných údajov môžeme použiť konkrétne údaje na plánovanie, implementáciu a meranie zlepšení: tvrdé čísla namiesto vnímanej pravdy.
Spolupráca medzi spoločnosťami Excella a Siemens sa nekončí na implementácii. Spoločne neustále rozširujú a zlepšujú systém. Ďalší krok: automatický prenos informácií o objednávke zo systému ERP. Dlhodobá dostupnosť a vysoká úroveň podrobností údajov otvárajú úplne nové možnosti optimalizácie procesov v Excelle, vďaka čomu je farmaceutická výroba transparentnejšia, efektívnejšia a pripravená na budúcnosť zo dňa na deň.