Softvér Siemens poskytuje pokročilé virtualizačné riešenia pre zvýšenú spoľahlivosť procesov a škálovateľnosť obnovy po katastrofe v spoločnosti Ocrim S.p.A.
Niektorí zákazníci spoločnosti Ocrim požiadali o špičkové virtualizované technologické riešenie s cieľom zvýšiť spoľahlivosť procesov, znížiť negatívny vplyv na obnovu po katastrofe a zlepšiť škálovateľnosť riadiacich systémov.
Žiadosť, ktorú slávny výrobca mlynárskych závodov dokázal splniť vďaka svojej produktívnej spolupráci so spoločnosťou Siemens a najmä so spoločnosťou Siemens Digital Enterprise Services.
Medzi najaktuálnejšie otázky týkajúce sa priemyselnej automatizácie patrí medzi najdiskutovanejšie obavy potenciál a využitie umelej inteligencie (AI) v prospech výroby.
V skutočnosti sa mnohí výrobcovia zariadení a strojov snažia vytvoriť riešenia, v ktorých AI poskytuje pridanú hodnotu na úrovni výroby a zjednodušuje prácu prevádzkovateľov.
Táto otázka ovplyvňuje aj odvetvia, ktoré boli doteraz zvyknuté myslieť oveľa tradičnejšími pojmami, ako sú spoločnosti vyrábajúce mlynárske zariadenia.
Ocrim je príkladom tohto nového prístupu, podniku, ktorého história od roku 1945 nasledovala veľmi významnú technologickú cestu, ktorá mu umožnila stať sa globálnym lídrom.
Je to vďaka ďalekozrakému manažmentu, ktorý vždy umiestňoval technologické inovácie do centra, identifikoval partnerov na vysokej úrovni a vstupoval do produktívnej spolupráce.
Rovnako ako v prípade spoločnosti Siemens, ktorý sa stal partnerom spoločnosti Ocrim pred 30 rokmi.
S priemerným ročným obratom približne 80 miliónov eur a so sídlom v Cremóne v Taliansku spoločnosť Ocrim navrhuje a vyrába frézovacie závody na kľúč po celom svete a je tiež dôveryhodným partnerom v dodávke jednotlivých strojov.
„Koncovému zákazníkovi sme schopní ponúknuť ad hoc riešenia,“ vysvetľuje Paolo Molinari, ktorý je v spoločnosti už 25 rokov a teraz je vedúcim oddelenia elektriky a automatizácie, „stará sa o výstavbu zariadenia a štruktúru spracovania a skladovania obilnín na mieru“.
Až donedávna bolo hlavnou výzvou pre výrobcov mlynárskych zariadení prejsť od polomanuálnej, ak nie úplne manuálnej, k automatizovanej výrobe.
Dnes je však podľa Molinari cieľom vybudovať a dodávať závody riadiacimi systémami, ktoré, hoci ešte nie sú úplne autonómne, stále rozsiahle využívajú funkčnosť AI na rozšírenie a zjednodušenie riadenia a prevádzky.
Výzvy, ktoré nie sú jednoduché, ktoré Ocrim dokázal v priebehu rokov úspešne zvládnuť vďaka partnerstvu so spoločnosťou Siemens.
Keď budeme stavať závod s kapacitou 400 ton za deň, musíme byť schopní zaručiť spoľahlivosť a kontinuitu, čo prevádzkovateľom umožní vykonať potrebné zmeny výroby v čo najkratšom čase.
„Siemens bol vždy lídrom v oblasti automatizácie procesov a v tom čase už sprístupnil na trh širokú škálu aplikácií, čo umožnilo odkazovať na jednu spoločnosť a jediný modus operandi,“ vysvetlil Molinari. „V štruktúrovanom kontexte, ako je ten náš, táto jednotnosť činnosti predstavovala značnú pridanú hodnotu“.
Počnúc konkrétnou technologickou potrebou niektorých klientov na Ďalekom východe sa pred dvoma rokmi spolupráca spoločnosti Ocrim so spoločnosťou Siemens rozšírila o obchodnú jednotku služieb zákazníkom.
„S cieľom vytvoriť nové závody a obnovu existujúcich, niektorí zákazníci, najmä na Ďalekom východe, nás začali žiadať, aby sme prešli z riešenia klientského servera na fyzických strojoch na virtualizované riešenie pre automatizáciu procesov a riadenie výroby,“ povedal Molinari.
Primárnym cieľom týchto spoločností bolo v skutočnosti maximalizovať spoľahlivosť procesov vďaka efektívnejšej kontrole a zároveň znížiť vplyv v prípade obnovy po katastrofe.
„Títo zákazníci,“ zdôraznil Molinari, „požiadali nás o škálovateľné riešenie výmenou za investície zamerané aj na rozšírenie kapacity závodu, kde plánovali nájsť priestor na inštaláciu nových výrobných liniek. Zároveň potrebovali maximálnu spoľahlivosť z kybernetickej bezpečnosti, ako aj z hľadiska hardvéru a softvéru.“
V procesnom priemysle virtualizácia v podstate znamená prerušenie prepojenia medzi IT časťou pozostávajúcou z operačných systémov a softvérových aplikácií a fyzickým hardvérom.
„Trendom je sprístupniť operačné systémy a aplikačný softvér vo forme virtuálnych strojov spravovaných hypervizorom na vymeniteľnom hardvéri. A pripisovať menší význam fyzickému systému, na ktorom softvér beží, obísť typ riadenia, ktorý sa dnes ukazuje ako čoraz drahší z hľadiska riadenia energie, priestoru a zastaranosti, „vysvetľuje Pasquale Santamaria, špecialista na popredajný servis spoločnosti Siemens.
Na splnenie tejto potreby spoločnosť Siemens teraz ponúka DataCenter pre priemyselnú automatizáciu založené na SIMATIC Virtualization as a Service už niekoľko rokov, riešení, ktorého cieľom je splniť základné požiadavky tohto typu architektúry s maximálnou účinnosťou a maximálnou ekonomickou efektívnosťou.
Priemyselná automatizácia DataCenter tiež uľahčuje zvládnutie situácií obnovy po havárii pomocou SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, pretože jednoduchosť a rýchlosť, s akou je možné zálohovať a následne obnovovať virtualizované systémy, zaručujú okamžité obnovenie funkčnosti zariadenia v prípade akýchkoľvek problémov.
„V našom konkrétnom prípade,“ uzavrel Molinari, „podpora spoločnosti Siemens a jeho tímu bola mimoriadne cenná, pretože nám umožnila dokonale identifikovať z hardvérového aj softvérového hľadiska technologický prínos, ktorý sa má použiť v týchto závodoch, a tiež ho vybrať na základe potrieb a výpočtového výkonu kalibrovaného na linkách, ktoré sme šli kontrolovať. To nám tiež umožnilo preniesť túto zníženú investíciu na koncového zákazníka.“
Údržba modernizácie distribuovaných riadiacich systémov založených na PC
Objavte odborné znalosti našich servisných profesionálov, pokročilé technológie a riešenia udržateľnej digitalizácie.