NX X Manufacturing CAM Premium — это самый полный пакет, созданный на основе усовершенствованного продукта. Он включает в себя одновременное 5-осевое фрезерование и ротационную обработку, а также возможности 3-осевого и 2,5-осевого фрезерования, токарной обработки и зондирования на станке.
Ключевые функции
5-осевое фрезерование: Новейшие стратегии траектории движения инструмента позволяют точно контролировать операции, обеспечивая эффективную и безопасную обработку сложных компонентов на многоосевых станках с числовым программным управлением (ЧПУ) за одну установку. Используйте 5-осевую высокоскоростную адаптивную черновую обработку, чтобы значительно сократить время обработки и повысить общую эффективность. Обеспечьте превосходную чистоту поверхности, используя обработку направляющих кривых, которая обеспечивает точность ваших заготовок. Используйте резку стружки, чтобы использовать всю длину канавки, оптимизируя как удаление материала, так и срок службы инструмента. Применяйте методы фрезерования труб для точной обработки полых и узких деталей. Визуализируйте характеристики траектории движения инструмента, включая углы наклона, положение и скорость вращения осей, чтобы обеспечить повышенный контроль и точность на протяжении всего процесса.
Управление данными: получите доступ к управлению данными CAM и обеспечьте управление файлами в облаке, включая регистрацию и выдачу производственных файлов и контроль версий. Изучите функции, помогающие определить зависимости между конструктивными деталями и настройками CAM, а интегрированные темы обсуждений и задания обеспечивают межфункциональное сотрудничество между разработчиками и производителями.
Ротационная обработка: Оптимизируйте операции 4-осевого фрезерования с минимальными затратами, оптимизируйте процесс обработки для повышения эффективности. Внедрите усовершенствованные средства управления для точного управления смещением контакта инструмента и плотностью точек, что приведет к улучшению результатов обработки. Автоматизируйте остаточное фрезерование, чтобы обеспечить эффективную обработку любого необрезанного материала.
3-осевое фрезерование: Ускорьте обработку с ЧПУ с помощью трехмерной адаптивной черновой обработки, сократив общее время цикла. Автоматизируйте остаточное фрезерование, обеспечивающее многоступенчатую черновую обработку, гарантируя, что ни один материал не останется неразрезанным. Прецизионно контролируйте области резания с помощью передовых методов, повышая точность стратегий обработки. Используйте стратегии гладкой отделки, чтобы обеспечить высококачественную отделку поверхности.
2,5-осевое фрезерование: Станок с объемным фрезерованием позволяет быстрее программировать призматические детали, а механическая обработка на основе функций автоматизирует программирование. Стратегии высокоскоростной обработки позволяют сократить время обработки до 60%, а программирование нескольких деталей повышает производительность.
Токарная обработка: Эффективно обрабатывайте цилиндрические детали на токарных станках с одним и двумя шпинделями, используя широкие возможности токарной обработки. Стратегии черновой обработки включают операции торцевой обработки, поворота, поворота назад, сверления и подрезания, а методы чистовой обработки включают многопроходную обработку и облицовку. Обработка отверстий включает в себя точечную обработку, сверление, прокол, стружку, раскрой и метчик, а также обработка канавок, обеспечивающая гибкое управление точками отслеживания и резьбонарезание резьбы на наружном и внутреннем диаметрах.
Зондирование на станке: Создавайте и визуализируйте траектории зондирования с помощью зондирования на станке и создавайте эффективные циклы зондирования как для фрезерных, так и для токарных операций. Легко выводите код с числовым программным управлением (ЧПУ) с помощью встроенного постпроцессора и моделируйте весь процесс с помощью цифрового двойника детали, зонда и станка. Обнаруживайте изменения в процессе в режиме реального времени для настройки параметров обработки для достижения оптимальных результатов.
Производственные показатели основаны на результатах внутренних испытаний, механической обработки или внутренних сравнительных исследований.
Преимущества системы автоматизированного проектирования NX X Manufacturing:
- Программируйте с использованием передовых инструментов CAM, адаптированных к вашим конкретным производственным потребностям
- Сократите первоначальные затраты и оптимизируйте развертывание с помощью облачных технологий
- Повысьте производительность с помощью лучших в отрасли возможностей программирования ЧПУ
- Улучшите сотрудничество между заинтересованными сторонами с помощью облачных решений
- Расширьте функциональность своих решений с помощью лицензирования на основе стоимости
Настраиваемое решение
Расширьте функциональные возможности с помощью NX X Manufacturing Value Based Licensing, чтобы сконфигурировать и персонализировать свои решения, в том числе:
- Продвинутые инструменты моделирования
- Специализированные возможности механической обработки
- Моделирование на основе G-кода
- Современное решение для постобработки
