Выйдите за рамки статических моделей с помощью технологии digital twin, обеспечивающей непрерывную обратную связь в реальном времени и используемую искусственным интеллектом для прогнозирования будущего, оптимизации настоящего и автоматизации движения вперед.
Цифровые двойники на базе искусственного интеллекта сочетают моделирование на основе физики с эксплуатационными данными в реальном времени для создания динамических, меняющихся представлений продуктов, машин и целых производственных систем. Объединяя виртуальный и физический миры в непрерывном цикле обратной связи, они позволяют компаниям проектировать, проверять и оптимизировать с гораздо большей скоростью и уверенностью, и эффективность.
Интегрируйте модели изделий и производства, охватывающие механику, электронику, программное обеспечение и автоматизацию, для проектирования, моделирования и виртуального ввода в эксплуатацию систем еще до начала физической сборки, сокращая риски, затраты и время вывода на рынок.
Собирайте данные с помощью датчиков и конвергенции ИТ и ОТ, передавайте данные о производительности в двойник и используйте искусственный интеллект для анализа сценариев, прогнозирования поведения и постоянного улучшения пропускной способности, качества и планирования.
Обучайте модели искусственного интеллекта в виртуальной среде, развертывайте исполняемые двойники рядом с активом и обеспечивайте анализ в реальном времени и поддержку принятия решений, повышая отказоустойчивость, эффективность и устойчивость всех операций.
Мир меняется быстрее, чем отрасли могут адаптироваться. Технологии для решения этой задачи существуют. Ввод их в эксплуатацию в больших масштабах — это работа.
Siemens представляет революционную технологию промышленной метавселенной, обеспечивающую настоящий промышленный интеллект, объединяя физический искусственный интеллект с возможностями самого универсального цифрового двойника.
Оптимизируйте производственные системы с помощью гибкого моделирования, которое объединяет методы бережливого производства, прогнозирует производительность и обеспечивает комплексное улучшение процессов.
Компания Hymer использует Siemens Xcelerator для цифрового создания и прототипирования Venture S, трансформируя процесс от проектирования до производства с помощью эффективных цифровых двойников.
Технология digital twin на базе искусственного интеллекта оптимизирует устойчивое выращивание клубники за счет повышения эффективности мониторинга и сбора урожая, сокращения ручного труда и сокращения расходов.
Natilus использует Siemens Xcelerator для инновационного проектирования самолетов, повышения экологичности за счет снижения расхода топлива и иммерсивных инженерных решений с помощью дополненной реальности.
Наш новый Digital Twin Composer, представленный на выставке CES 2026, оживляет индустриальную метавселенную. Узнайте, как мы помогаем компаниям создавать, тестировать и оптимизировать виртуальный мир, прежде чем открывать новые горизонты в реальном мире.
Узнайте, как цифровые двойники на базе искусственного интеллекта оказывают влияние на реальный мир. В тематическом исследовании Audi рассматриваются виртуальные ПЛК в автомобильном производстве, а в нашей статье показано, как моделирование позволяет компаниям тестировать сценарии и оптимизировать производительность до того, как изменения вступят в цех.
Пример из практики
Что ждет автомобильную промышленность в будущем? Райнер Брем (Rainer Brehm), генеральный директор Siemens Factory Automation, и Хеннинг Лёзер (Henning Löser), руководитель отдела инноваций компании Audi, обсуждают влияние и преимущества промышленных ИИ-решений.
Статья
Возможности моделирования стали ключом к адаптации к изменениям современной среды. Компании могут использовать эту технологию, чтобы оставаться конкурентоспособными, решая отраслевые проблемы.
Используйте промышленную метавселенную для беспрепятственной интеграции таких технологий, как облачные и периферийные вычисления, промышленный искусственный интеллект и цифровые двойники
