Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?
Digital Twin

Realizează-l corect pentru prima dată în fabricarea pieselor

În fabricarea CNC, realizarea corectă de la prima dată este cheia preciziei, eficienței și controlului costurilor. O pârghie centrală pentru acest lucru: integrarea lumii reale și digitale pentru a transforma ideile în piese de înaltă calitate, fără iterații costisitoare.

Descărcați cartea noastră albă
Bărbat așezat în fața unui ecran de computer cu conținut hub de învățare

Începeți călătoria dvs. de învățare CNC Digital Twin

Accesați hub-ul de învățare CNC cu o colecție organizată de videoclipuri, seminarii web și descărcări pentru a vă construi expertiza.

Hub de învățare

Cu ce provocări vă confruntați în fabricarea pieselor?

Pentru a vă îmbunătăți producția de piese, concentrați-vă asupra provocărilor și cerințelor specifice, unice pentru cazul dvs. de utilizare din industrie. Fiecare industrie are propriile sale considerații și soluții, astfel încât adaptarea abordării dvs. poate duce la rezultate mai bune.

Strung CNC care prelucrează o piesă metalică cilindrică, cu pulverizare lichid de răcire și unelte de tăiere în acțiune

Variabilitate ridicată: CNC într-un magazin de locuri de muncă

Micile magazine de producție care produc piese simplificate sau personalizate se confruntă adesea cu marje strânse și variabilitate ridicată. Programarea directă pe mașină — fără unelte CAM avansate — lasă puțin loc pentru erori și crește riscul de blocări, compensări incorecte sau perioade de întrerupere costisitoare. În același timp, găsirea personalului calificat, instruirea pe diverse interfețe și integrarea noilor tehnologii pot reprezenta provocări reale.

Un Digital Twin oferă o soluție sigură pentru viitor: permite dezvoltarea, testarea și optimizarea virtuală a programelor NC - fără întreruperea operațiunilor. Acest lucru sporește eficiența, reduce erorile și asigură prelucrarea corectă pentru prima dată chiar și în medii cu amestec mare, cu loturi mici.

Piese complexe pentru fabricarea de înaltă precizie

Producătorii se confruntă cu provocări crescânde din cauza cerințelor de precizie și a standardelor stricte de calitate. Timpii lungi de ciclu, volume mici și operații complexe, personalizate de deformare a pieselor. Vizibilitatea limitată în timp real, perioadele de întrerupere frecvente și optimizarea încercărilor și erorilor determină ineficiențe și costuri. Asigurarea unei calități constante și instruirea personalului cu privire la noile instrumente adaugă complexitate, în timp ce greșelile pot întârzia producția și pot duce la reparații costisitoare.

Un Digital Twin asigură o potrivire perfectă între mașina virtuală și cea reală - esențială pentru piesele de înaltă precizie și prevenirea accidentelor. Permite testarea virtuală și validarea programelor NC create în mediul CAD, sporind precizia, reducând erorile și optimizând operațiunile.

Frezarea CNC a unui disc cu lamă de turbină, cu un burghiu care taie în componenta metalică prelucrată cu precizie.
Mașină de frezat CNC care taie o piesă metalică circulară, cu așchii metalice și pulverizare de lichid de răcire care zboară în timpul prelucrării de mare viteză

Operațiuni complexe de prelucrare într-o producție de masă

În producția de volum mare, fiecare secundă contează. Prelucrarea complexă trebuie să funcționeze eficient și la scară - fără a compromite precizia. Programarea și testarea inițială a pieselor sunt critice, deoarece erorile pot duce la întârzieri, deșeuri și costuri mai mari. Nivelurile ridicate de automatizare necesită integrare perfectă a tehnologiei și echipe bine pregătite pentru a asigura consecvența și producția.

Un Digital Twin simulează și validează procesul de prelucrare virtual, asigurând acuratețea și optimizarea parametrilor înainte de producție. Acest lucru reduce erorile, asigură standarde de calitate și minimizează timpul de întrerupere - îmbunătățind în cele din urmă eficiența și precizia în fabricație. Instrumentele nou proiectate pot fi, de asemenea, testate pentru reducerea timpului ciclului.

Ce este Digital Twin și de ce ai nevoie de el?

Un CNC Digital Twin este o replică digitală a întregului sistem CNC, reflectând cu exactitate logica de control, cinematica și comportamentul acestuia. Această reprezentare digitală permite simularea, analiza și optimizarea cuprinzătoare a performanței sistemului într-un mediu virtual - se fac orice modificări din lumea reală. Acesta asigură precizia chiar de la prima parte, reduce timpii de nefuncționare și crește eficiența generală.

Beneficii cheie

Pictogramă reprezentând un timp mai rapid de introducere pe piață: o diagramă circulară cu o bifă

Timp mai rapid de introducere pe piață

Digital Twins accelerează dezvoltarea și validarea de noi produse și procese. Prin simularea și optimizarea virtuală a proiectelor, producătorii pot aduce produsele pe piață mai rapid - câștigând un avantaj competitiv.

Pictogramă reprezentând economii de costuri: un ceas cu un semn de dolar

Economii de costuri

Capacitatea de a optimiza procesele de prelucrare și de a preveni erorile înainte ca acestea să apară reduce semnificativ costurile. Ratele reduse de deșeuri, uzura redusă a sculelor și utilizarea eficientă a materialelor contribuie la reducerea costurilor operaționale.

Pictogramă reprezentând un control îmbunătățit al calității: o insignă de premiu de trei stele

Control îmbunătățit al calității

Prin simularea și analizarea virtuală a proceselor de prelucrare, Digital Twins ajută la asigurarea faptului că produsul final îndeplinește standardele stricte de calitate. Acest lucru reduce defectele și refacerile - și o satisfacție mai mare a clienților și costuri de producție mai mici.

Pictograma reprezentând integrarea perfectă a fluxului de lucru: trei angrenaje interconectate

Integrare perfectă a fluxului de lucru

Digital Twins simplifică trecerea de la prelucrarea digitală la cea reală, reducând timpul de configurare și sporind productivitatea. Acestea asigură precizie și fiabilitate prin verificări continue de siguranță de la simulare până la execuție.

Unde puteți utiliza un Digital Twin în producție?

Tehnologia Digital Twin transformă modul în care producătorii obțin precizie, productivitate și eficiență. Prin legătura dintre lumea digitală și cea reală, permite o modalitate mai inteligentă și mai flexibilă de pregătire, testare și îmbunătățire a proceselor de prelucrare - cu mult înainte de începerea operațiunilor de fabricație.

Pregătirea virtuală a locurilor de muncă

Lucrările de prelucrare pot fi pregătite și planificate virtual înainte de începerea producției - inclusiv configurarea mașinii, selectarea sculei și definirea parametrilor - toate efectuate offline pe un PC. Mai multe gemeni de mașini pot fi stocate pe un singur computer, permițând crearea programelor NC dintr-o singură stație de lucru. Programele gata de rulare sunt transferate direct pe mașina reală, reducând timpul de configurare cu până la 20%. Utilizatorii pot pregăti și testa programe NC și pot instrui angajații chiar și în așteptarea mașinilor noi - asigurând o pregătire deplină la sosire.

inginer care lucrează la o stație de lucru cu două monitoare.
Operator CNC care lucrează cu o simulare digitală dublă pe o stație de lucru cu două monitoare

Programare și validare offline

Programele CNC pot fi create și testate offline, fără a întrerupe funcționarea efectivă a mașinii. Programele NC sunt dezvoltate și validate pe un PC, permițând testarea și optimizarea să aibă loc în întregime în spațiul virtual. Această abordare reduce semnificativ timpul de nefuncționare și reduce timpul neproductiv al utilajului cu până la 75% - îmbunătățind în același timp fiabilitatea și eficiența procesului.

Simulare (de bază și avansată)

Utilizatorii beneficiază atât de capacități de simulare de bază, cât și de cele detaliate. Simulările de bază dezvăluie rapid problemele potențiale, în timp ce simulările avansate oferă informații mai profunde și permit optimizarea proceselor. Prin integrarea datelor de control și cinematică din fișierele VCP cu capabilități CAM, utilizatorii obțin acces la un mediu de simulare precis. Acest lucru le permite să verifice manufacturabilitatea, să evalueze adecvarea mașinii și să calculeze cu exactitate timpul de producție - fără a investi în mașini reale sau în capacitate de producție.

Inginer analizează o simulare a traseului de scule CNC
f4234dfe-fece-4173-9e7a-6ca11efce878-NOW-camaign-CMVM-Georg-1280x720

Instruire și dezvoltare a competențelor

Operatorii pot fi instruiți în siguranță pe mașinile virtuale, gestionând diverse scenarii și sarcini de programare fără a risca echipamentele sau întreruperea producției. Greșelile pot fi corectate imediat, iar instruirea poate avea loc înainte de livrarea mașinilor. Acest lucru reduce erorile, elimină necesitatea prototipurilor fizice și menține mașinile disponibile pentru producția efectivă.

Ce soluții îmi oferă Siemens, inclusiv colaborări cu partenerii?

Siemens oferă o suită cuprinzătoare de soluții Digital Twin concepute pentru a aborda aceste provocări, sporind eficiența, precizia și siguranța în operațiunile de prelucrare CNC. Iată soluțiile cheie pe care Siemens le oferă, inclusiv colaborările cu partenerii.

De la prelucrarea virtuală la producția potrivită pentru prima dată

Run MyVirtual Machine este Digital Twin al unui controler CNC Siemens, în special SINUMERIK ONE și SINUMERIK 828D. Oferă numeroase beneficii, inclusiv capacitatea de a crea, valida și optimiza programele NC offline pe un computer. De asemenea, servește ca o platformă excelentă pentru formare și educație ulterioară.

  • 1:1 Digital Twin al controlerului CNC: Rulați codul NC real într-un mediu simulat înainte de a-l executa pe mașina reală.
  • Soluție autonomă pentru ateliere de muncă: Oglindează interfața SINUMERIK CNC, permițând validarea offline a mișcărilor și configurărilor sculelor.
  • Integrare opțională cu NX CAM: Asigură o potrivire perfectă între traseele de scule generate de CAM și execuția reală a prelucrării, îmbunătățind precizia și reducând risipa de materiale.
Rulați interfața software Run myVirtual Machine care arată panoul de operare SINUMERIK alături de o simulare de strunjire 3D
Simulare 3D a unui centru de prelucrare CNC cu detecție de coliziune activă, care arată o configurare a piesei de prelucrat pe o masă rotativă

De la riscuri de coliziune la prelucrare fără coliziune

Protect MyMachine /3D Twin este un sistem de prevenire a coliziunilor în timp real care monitorizează continuu procesul de prelucrare pentru a detecta și preveni coliziunile potențiale. Utilizează același motor 3D ca Run myVirtual Machine, asigurând integrarea perfectă și siguranța constantă de la simularea virtuală la execuția din lumea reală. Acest sistem protejează atât utilajul, cât și piesa de prelucrat, făcându-l deosebit de valoros în medii cu ritm rapid și fabricație de înaltă precizie.

De la modele CAD 3D la programe CNC în câteva minute

Optimizați scanerul MyMachining/3D reduce timpul de programare și îmbunătățește calitatea produsului prin minimizarea erorilor. Algoritmul de analiză inteligentă surprinde geometria reală a pieselor și sugerează strategii de prelucrare optimizate pe baza caracteristicilor geometrice. Acest lucru economisește timp și costuri, previne erorile de programare și asigură o calitate constantă. Disponibil ca licență perpetuă pentru mașini reale și ca opțiune pentru Digital Twin prin Run myVirtual Machine. Mai multe informații

Optimizați scanerul MyMachining/3D
Rulați myVirtual Machine/3D Screenshot din aplicație

Sunteți gata să încercați Digital Twin de CNC, gratuit?

Descărcați demo-ul și explorați capacitățile prelucrării virtuale!

Încearcă-l, acum!

Mașină CNC integrată și mașini-unelte Digital Twins

Mașini-unelte CNC asociată cu redarea sa digitală dublă pe fundal întunecat

Siemens colaborează îndeaproape cu cei mai importanți producători de mașini CNC pentru a dezvolta soluții de îmbinare. Utilizatorii finali obțin beneficii substanțiale din oferta comună, care combină Digital Twin al unui controler CNC cu Digital Twin al unei mașini-unelte.

Această soluție integrată îmbunătățește eficiența, precizia și productivitatea în operațiunile de prelucrare CNC. Această ofertă unică oferă beneficii semnificative:

  • Integrare perfectă a mașinilor virtuale și reale - de la logica mașinii la HMI
  • Suport unificat de la Siemens și constructorul de mașini
  • Economii de costuri și timp prin punerea în funcțiune mai rapidă, mai puține erori și timpi mai scurți de training

Soluțiile Digital Twin în acțiune

Oferta comună îmbină Siemens CNC Digital Twin cu mașini-unelte de înaltă fidelitate Digital Twins de la producătorii de echipamente originale. Deoarece aceste modele sunt aplicate de către producătorii de echipamente originale în propriile operațiuni, ele reflectă comportamentul real al mașinii și permit programarea, simularea și optimizarea proceselor exacte încă din prima zi. De la dezvoltarea și punerea în funcțiune a mașinilor-unelte până la producție și service, aceste exemple din lumea reală demonstrează valoarea soluțiilor integrate CNC și mașini-unelte Digital Twin.

Întrebări frecvente