De la pulbere fină la așchii de lemn grosiere: Vyncke transformă toate tipurile de deșeuri în energie verde. Nu există două plante asemănătoare, dar toate au o componentă în comun: buncărul de hrană care stochează materialul chiar înainte de a intra în sursa de foc. Inginerul de control și automatizare Stijn Denoulet: „Controlul nivelului din buncărul de alimentare este crucial pentru incinerarea uniformă, dar nu am avut încă o soluție care să funcționeze cu toate tipurile de combustibil. Cu contorul radar SITRANS LR580, am găsit unul.”
Transformarea deșeurilor în energie
Flandra de Sud-Vest, anii 1920. Fierarul Louis Vyncke repară cazanele care furnizează abur pentru prelucrarea inului consumator de energie. De ce să nu arzi deșeurile de in pentru a face abur, în loc de cărbune scump, se întreabă el. În acest fel, nu trebuie să eliminăm deșeurile și vom avea nevoie de mai puțin, dacă este cazul, cărbune. Un secol mai târziu, Vyncke este o multinațională înfloritoare cu aceeași activitate principală: producerea de energie verde din deșeurile de producție.
„De la peleți mici la bucăți mari de deșeuri voluminoase: am stăpânit arta incinerării”, explică Stijn. „Aceasta implică o anumită expertiză. Doriți ca materialul să fie complet ars, emisiile să respecte standardele locale și, cel mai important, instalația să rămână disponibilă. Un incinerator are un moment greu. Le proiectăm pentru a cere cât mai puţină intervenţie.”
„Fiecare maşină este specific. Putem furniza doar instalațiile de incinerare, dar și să le construim la cheie: de la pregătirea combustibilului până la turbină.”

Buncărul asigură incinerarea uniformă
„O componentă este aceeași peste tot: buncărul de hrană. Acesta este un tampon între silozul în care este depozitat combustibilul și sursa de incendiu. Captează diferențele de debit, astfel încât debitul să rămână uniform. În silozurile înalte, gravitația face ca materialul să fie mai compact în partea de jos decât în partea de sus.
„Ne place să păstrăm buncărul cam pe jumătate plin. În mod evident, nu ar trebui să se revărseze, dar nici nu ar trebui să se golească complet, deoarece materialul sigilează aerul dintre siloz și sursa de foc. Măsurarea nivelului buncărului este o provocare, deoarece incinerăm atât de multe materiale diferite. Praful îngreunează măsurarea luminii. Materialul lipicios sau grosier exclude manometrele capacitive și furcile vibrante, deoarece ceva se poate bloca acolo. Și majoritatea radarelor eșuează deoarece buncărul este foarte mic: între unu și trei metri lățime și înălțime și doar o jumătate de metru adâncime. Acest lucru creează „zgomot” datorită reflecțiilor pe care nu le-am putut filtra până acum”.
„Găsirea unei soluții separate pentru fiecare material este prohibitivă. Acest lucru necesită prea mult timp de inginerie. Până acum, am lucrat cu bariere cu microunde în 90% din cazuri. Acest lucru merge de obicei bine, dar nu oferă prea multe informații. Am plasat trei unul sub celălalt, lăsându-ne doar trei puncte de informare: goale, exact pe jumătate pline și pline. În mod ideal, ar trebui să aveți un semnal analogic pentru informații mai precise. Pentru restul de 10% - substanțe lipicioase, care se pot lipi de ochiul barierei - a trebuit să căutăm o alternativă”.

O soluție pentru toate circumstanțele
„Pentru clientul nostru danez AAK, am făcut o modernizare cu contor radar nou SITRANS LR580. AAK produce ulei de SHEA, produsul rezidual fiind o pulbere fină. Din nou, am folosit trei bariere cu microunde, completate de un contor laser. Dar acel laser a eșuat adesea din cauza cantității mari de praf. Mașina a continuat să funcționeze, dar nu aveam control asupra nivelului și operatorii trebuiau să intervină zilnic, deoarece laserul dădea mesaje de eroare. Nu este ideal pentru o plantă practic fără pilot. Modernizarea a decurs fără probleme: LR580 a funcționat imediat la setările din fabrică, am făcut modificări prin conexiunea Bluetooth.”

Despre Vyncke
Vyncke (Harelbeke) construiește instalații de biomasă care transformă deșeurile de producție în energie verde la fața locului. De la instalații simple de incinerare până la fabrici complete, fiecare proiect este personalizat. Grupul are aproximativ 500 de angajați în zece locații din întreaga lume.

