Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?
Fiind verde în fiecare zi

Colectarea selectivă a ambalajelor cu REKBOT

REKBOT este o distribuitoare automată inversă proiectată și fabricată în Polonia pentru colectarea selectivă a recipientelor pentru băuturi. Aceasta ajută consumatorii și comercianții cu amănuntul să contribuie la protecția mediului și la dezvoltarea durabilă, făcând reciclarea mai convenabilă și mai eficientă.

Începând cu 1 ianuarie 2025, sistemul polonez de returnare a depozitelor va intra în vigoare, introducând o serie de obligații pentru comercianții cu amănuntul de băuturi. Magazinele mai mici vor fi obligate, cel puțin, să colecteze depozite pe recipiente pentru băuturi, cum ar fi sticle și cutii. Magazinele cu o suprafață de vânzare care depășește 200 m² vor fi obligate nu numai să colecteze și să ramburseze depozitele, ci și să accepte containere goale de la consumatori.

Automatele de vending pot simplifica semnificativ acest proces. O astfel de soluție este REKBOT — un automat de vending proiectat folosind tehnologiile Siemens și fabricat în Polonia. REKBOT permite colectarea și prelucrarea eficientă a recipientelor goale pentru băuturi, ajutând comercianții cu amănuntul să respecte noile reglementări, sprijinind în același timp reciclarea și sustenabilitatea mediului.

IMG - Case Study - REKBOT - OpenGraph

REKBOT este o distribuitoare automată inversă concepută pentru colectarea selectivă a recipientelor pentru băuturi, inclusiv cutii de aluminiu și sticle de plastic. Dispozitivul a fost proiectat și fabricat în Polonia, oferind o soluție eficientă și ușor de utilizat pentru sistemele de returnare a depozitelor și reciclarea containerelor pentru băuturi.

Grija pentru generațiile prezente și viitoare

Case Study - REKBOT 03

Pentru a începe să returnați containerele, pur și simplu atingeți ecranul și apoi scanați codul de bare de pe sticlă sau cutie.

În fața schimbărilor climatice din ce în ce mai evidente, protejarea mediului natural a devenit nu numai importantă, ci și o prioritate de vârf. Reducerea amprentelor de carbon, utilizarea materialelor reciclate, reducerea consumului de energie și bazarea pe surse regenerabile de energie ori de câte ori este posibil au devenit practici standard pentru un număr tot mai mare de companii și instituții.Cu toate acestea, industria și comerțul nu sunt singurele părți interesate în construirea unui viitor mai durabil. Consumatorii - fiecare dintre noi - au, de asemenea, un rol important de jucat. Acest lucru este valabil mai ales în cazul sistemului polonez de returnare a depozitelor. Succesul sistemului depinde în mare măsură de faptul dacă consumatorii returnează recipientele pentru băuturi folosite pentru reciclare și câte dintre aceste materiale pot fi recuperate și reutilizate.Cerința de a plăti un depozit la achiziționarea băuturilor este menită să încurajeze consumatorii să nu arunce sticlele și conservele goale, ci să le returneze, de exemplu, la punctul de cumpărare și să-și recupereze depozitul.

„Noile reglementări susțin principiile dezvoltării durabile. Acestea ar trebui să contribuie la reducerea cantității de gunoi din păduri, parcuri și spații publice, crescând în același timp ponderea materialelor reciclabile - în acest caz sticle și cutii - care sunt returnate pentru reprocesare”, spune Małgorzata Kowalczyk, președintele Consiliului de administrație al REKBOT Sp. z o.o.

„Pentru a face procesul de returnare a containerelor și recuperarea depozitelor cât mai simplu posibil, clienții vor putea folosi automate de vending, care probabil vor deveni o caracteristică standard în majoritatea magazinelor alimentare mai mari de 200 de metri pătrați din Polonia. Această soluție aduce beneficii atât comercianților, cât și consumatorilor. Știind că pot returna containerele goale la un anumit magazin, clienții vor alege adesea să-și facă cumpărăturile și acolo”, adaugă ea.

Necesitatea este mama invenției

Colectarea selectivă a recipientelor pentru băuturi nu a fost niciodată simplă și o mare parte din sticle și cutii au ajuns să fie aruncate sau să polueze mediul în loc să fie reciclate. Introducerea sistemului de returnare a depozitelor poate ajuta la schimbarea acestei situații în bine.Returnarea containerelor cu REKBOT este ușoară și convenabilă. Nu este necesară nicio chitanță sau jeton. Pentru a începe, utilizatorul atinge pur și simplu ecranul, scanează codul de bare de pe recipient și îl introduce în orificiul de admisie. Odată ajuns în interiorul mașinii, containerul este transportat pe o bandă transportoare, unde parametrii acestuia - cum ar fi greutatea și tipul materialului - sunt verificați. Datorită senzorilor avansați, se efectuează o analiză detaliată, iar sticla sau cutia este fie acceptată, fie respinsă și returnată clientului.

Odată ce un container a fost acceptat, acesta este direcționat către modulul de compactare și apoi depus în coșul de colectare corespunzător. Coșurile sunt echipate cu tăvi de picurare care protejează interiorul mașinii de lichidele reziduale, contribuind la menținerea curățeniei și igienei. În plus, lămpile UV încorporate neutralizează mirosurile provenite din recipientele colectate. Acest proces se repetă pentru fiecare container returnat de client. Odată ce toate containerele au fost procesate, utilizatorul apasă pur și simplu butonul „Finish”. Pentru o securitate sporită, aparatul nu distribuie numerar direct, reducând riscul de furt atât pentru dispozitiv, cât și pentru utilizatorii săi. În schimb, după finalizarea tranzacției, clienții primesc un voucher integrat în sistemul de puncte de vânzare al magazinului, care poate fi răscumpărat în numerar la plată. Rekbot este compatibil cu cele mai utilizate sisteme POS de vânzare cu amănuntul din Polonia. Mașina are o capacitate de aproximativ 280 de sticle PET și 450 de cutii de aluminiu. Pentru un plus de confort, personalul magazinului poate accesa coșurile de colectare fie din partea din față, fie din spate a mașinii, ceea ce face ca întreținerea și golirea să fie rapide și eficiente.

Case Study - REKBOT 05

Odată ce un container a fost acceptat, acesta este transferat în modulul de compactare și apoi depus în coșul de colectare corespunzător.

„O caracteristică cheie a utilajelor REKBOT este versatilitatea lor. Mașina acceptă atât recipiente din plastic intacte, cât și cele zdrobite, cu sau fără capace. În acest sens, REKBOT face un pas mai departe decât cerințele legale actuale, întrucât reglementările care reglementează colectarea recipientelor pentru băuturi prevăd că recipientele returnate pentru reciclare trebuie să fie curate și nedeteriorate. Drept urmare, REKBOT acceptă și containere deteriorate, oferind un avantaj semnificativ față de multe alte soluții de acest tip.
Ceea ce este la fel de important este faptul că deschiderile de admisie au fost poziționate la o înălțime care face ca returnarea sticlelor și cutiilor să fie convenabilă pentru persoanele cu dizabilități, inclusiv pentru utilizatorii de scaune cu rotile, precum și pentru copii. Acest lucru permite părinților să încurajeze comportamentul responsabil din punct de vedere ecologic și să încurajeze conștientizarea mediului de la o vârstă fragedă.”
— Bartosz Grabarczyk, director de vânzări, REKBOT Sp. z o.o.

Avantajele REKBOT

Unul dintre punctele forte ale REKBOT este funcționalitatea extinsă, fiabilitatea și nivelul de siguranță SIL-1. Aparatul de distribuire inversă este protejat împotriva defecțiunilor prin mai multe straturi de măsuri de protecție. Barierele de protecție externe împiedică insectele și rozătoarele să intre în unitate, în timp ce caracteristicile sale cele mai avansate funcționează în spatele scenei.

Aparatul notifică automat personalul magazinului cu privire la erorile detectate, coșurile de colectare complete sau nivelurile scăzute de hârtie din imprimanta voucherelor. Datorită tehnologiilor avansate, inclusiv soluțiilor de automatizare Siemens, REKBOT oferă, de asemenea, autodiagnosticare și notificări directe de service. Orice defecțiune detectată, cum ar fi defecțiunile motorului sau senzorului, este diagnosticată automat și raportată echipei de service, permițând un răspuns rapid și minimizând timpul de nefuncționare.

„Pentru soluții precum REKBOT, utilizarea componentelor interne de înaltă calitate este esențială, deoarece fiabilitatea și continuitatea operațională depind de acestea. La fel de importantă este flexibilitatea configurației sistemului de control, care face posibilă adaptarea funcționării mașinii la diferite cerințe ale clienților. În cazul REKBOT, aceasta înseamnă în primul rând compatibilitatea cu diferite sisteme de puncte de vânzare și moduri de operare”, explică Szymon Pasoń, Senior Sales Specialist la Siemens Polonia.

„De asemenea, merită evidențiate capacitățile de diagnosticare la distanță încorporate în mașină. Acestea permit echipelor de service să verifice componentele individuale și să citească parametrii de funcționare fără a fi prezenți fizic la fața locului. Drept urmare, dacă este necesară o intervenție de service, tehnicienii pot ajunge cu o înțelegere clară a problemei și piesele de schimb corespunzătoare, permițându-le să rezolve problema mai eficient în timpul unei singure vizite”, adaugă el.

Case Study - REKBOT 06

Un avantaj important al REKBOT este designul ergonomic și ușurința de utilizare. Mașina este intuitivă de utilizat și încorporează o serie de caracteristici atente care sporesc confortul utilizatorului, inclusiv completări practice, cum ar fi un suport pentru geantă.

Dispozitivul a fost conceput pentru a preveni frauda și pentru a asigura identificarea exactă a containerului. REKBOT utilizează un proces de verificare în trei etape. Prima etapă verifică containerul pe baza codului de bare scanat de client pe sticlă sau cutie. Dacă greutatea containerului introdus nu se potrivește cu datele scanate ale codului de bare, sistemul transportor va respinge elementul.A doua etapă implică cântărirea containerului, în timp ce a treia etapă verifică tipul de ambalaj. Sistemul de cântărire integrat în transportor împiedică acceptarea sticlelor sau cutiilor a căror greutate depășește greutatea nominală predefinită a unui recipient gol. Numai după trecerea cu succes a tuturor celor trei etape de verificare poate fi acceptată o sticlă sau poate fi acceptată de REKBOT. Dacă se detectează vreo discrepanță, containerul este returnat automat clientului prin orificiul de admisie.

„REKBOT poate identifica tipul de container returnat, fie că este vorba de o sticlă sau o cutie. Desigur, este imposibil să scanați o sticlă și apoi să introduceți o cutie, deoarece acest lucru este împiedicat de mecanismele de securitate ale mașinii. Într-un astfel de caz, mașina va returna pur și simplu containerul incorect. Am eliminat, de asemenea, alte forme potențiale de fraudă. De exemplu, un utilizator nu poate atașa un șir la un container și nu poate încerca să-l scoată înapoi după scanarea acestuia, deoarece mecanismele de securitate încorporate ale mașinii împiedică în mod eficient astfel de acțiuni.
— Łukasz Kowalczyk, director de producție, REKBOT Sp. z o.o.

Case Study - REKBOT 08

Mașinile au fost construite folosind o gamă de tehnologii și componente Siemens, inclusiv controlere, surse de alimentare și sisteme de pornire a motorului.

Automatul de distribuire inversă furnizat de REKBOT este, de asemenea, eficient din punct de vedere energetic. În timpul funcționării intensive, când unitatea de compactare este în uz, mașina consumă între 650 și 700 de wați de putere. Cu toate acestea, acest nivel de consum de energie reprezintă doar o mică parte din timpul său total de funcționare. În modul standby, atunci când aparatul este pornit și așteaptă un client, acesta consumă aproximativ 170 de wați, în timp ce în modul de repaus consumul de energie scade la aproximativ 70 de wați.

„Operarea dispozitivului este simplă, deoarece unul dintre avantajele cheie ale REKBOT este designul său ergonomic. Un sistem clar de indicare vizuală a stării permite utilizatorilor și personalului să acceseze rapid informații importante, în timp ce integrarea cu sistemele de top ale punctelor de vânzare asigură un schimb de date fiabil și eficient.
— spune Szymon Pasoń de la Siemens Polonia.

REKBOT: Integrarea tehnologiei Siemens

Dezvoltarea dispozitivului a început la începutul anului 2022, iar până în august 2023 primul prototip REKBOT fusese deja construit.

„De mulți ani, fabricăm propriile noastre dispozitive bazate pe controlere industriale Siemens. Am ales Siemens ca furnizor de tehnologie datorită fiabilității controlerelor sale, care au funcționat constant fără probleme, precum și stabilității software-ului său”, subliniază Łukasz Kowalczyk.
„Astăzi, REKBOT este pe deplin pregătit pentru producția de masă. Una dintre principalele provocări pentru echipa noastră de ingineri a fost dezvoltarea sistemului de compactare - proiectarea și construirea acestuia într-un mod care să asigure o funcționare fiabilă și fără probleme. Am rezolvat cu succes toate provocările tehnice, iar mașinile funcționează acum eficient. Primele unități sunt deja instalate și funcționează în magazinele de vânzare cu amănuntul”, adaugă el.

REKBOT încorporează un număr semnificativ de componente Siemens, inclusiv un modul de alimentare cu caracteristici de protecție electronică. Elementul central al arhitecturii de control a mașinii este controlerul SIMATIC S7-1200, implementat împreună cu module de expansiune, inclusiv module I/O și senzori de temperatură. Mașina are, de asemenea, componente suplimentare Siemens, cum ar fi un motor de pornire hibrid cu un modul de siguranță integrat. Siemens TIA Portal a fost utilizat pentru dezvoltarea software-ului de control al mașinii.

Case Study - REKBOT 09

REKBOT încorporează o gamă largă de componente Siemens. Elementul central al sistemului de control al automatului de vending este controlerul SIMATIC S7-1200.

Dispozitivele Siemens îndeplinesc două funcții cheie în automatul nostru de distribuire inversă. În primul rând, ele servesc drept principalele componente de control și execuție ale întregului sistem. Acestea colectează semnale de la senzori și determină funcționarea tuturor componentelor mașinii. În al doilea rând, aceștia sunt responsabili pentru funcțiile de siguranță ale sistemului de pornire cu motor hibrid, asigurând funcționarea sigură și fiabilă a dispozitivului.
Lukasz Kowalczyk, Director de producție, RECBOT

Software bazat pe bibliotecile SIMATIC Automation Tool este în curs de implementare. Această soluție va permite gestionarea mai eficientă a dispozitivelor, actualizări de firmware, implementarea automată a patch-urilor software și diagnosticarea îmbunătățită a defecțiunilor potențiale și a erorilor de sistem.

„Suntem dornici să implementăm această caracteristică cât mai repede posibil - ideal în trimestrul curent. Prin combinarea instrumentului de automatizare SIMATIC de la Siemens cu software-ul nostru propriu, vom putea efectua o actualizare completă a întregului utilaj, inclusiv a controlerelor Siemens, în mai puțin de un minut.” — Łukasz Kowalczyk, Director de producție, REKBOT Sp. z o.o.