Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?

O bandă transportoare menține în mișcare 600 de milioane de înghețate

A face 600 de milioane de înghețate pe an necesită o mulțime de lucruri pentru a merge bine - și o bandă transportoare care nu se oprește niciodată. Pentru producătorul olandez Holiday Ice, acea centură unică este centrul nervos al fabricii: fiecare produs de pe fiecare linie trece prin ea în drum spre ambalare și depozitare la rece.

Așadar, când compania a extins producția cu trei noi linii în acest an, a profitat și de șansa de a face acest sistem critic mai inteligent. Starterele inteligente ale motorului monitorizează acum curentul, tensiunea și puterea în timp real - punând bazele pentru întreținerea predictivă.

Producătorul de etichete private Holiday Ice produce 600 de milioane de înghețate pe an pentru clienți din peste 20 de țări. Pentru a satisface cererea în creștere, trei noi linii de producție au fost integrate, crescând capacitatea de producție cu cel puțin 25%. În același timp, eficiența s-a îmbunătățit, în timp ce costurile au rămas gestionabile. Noile linii sunt operaționale din această vară.

Sistemul de transport critic ca punct de plecare

În pregătirea extinderii producției, Holiday Ice și-a reînnoit instalația de congelare anul trecut și a adaptat și extins sistemul final de linie. Acest sistem de transport mută produsele pe mai multe etaje către mașinile de ambalat, unde sunt ambalate în cutii exterioare, paletizate și apoi depozitate în celula congelatoare. Produsele din diferite linii converg pe un singur transportor central - un hub crucial în cadrul fabricii.

Această bandă transportoare centrală trebuie să continue să funcționeze continuu: dacă eșuează, întreaga producție se oprește. Relocarea instalației de congelare a necesitat mutarea dulapului central de comandă. Acest lucru a oferit Holiday Ice oportunitatea de a înlocui, de asemenea, sistemul de control învechit cu o soluție rezistentă la viitor, care permite o creștere durabilă în continuare.

Pentru o bandă transportoare care trebuie să ruleze continuu datele sunt informații valoroase. Vă permite să răspundeți mai repede la anomalii, cum ar fi un motor care consumă brusc mai multă energie electrică.
Ruud Dofferhoff, Manager de produs la Siemens Olanda

De la standard la smart: demaroare cu motor plug-and-play

VSE Industrial Automation, partener Siemens specializat în soluții de mișcare și control, a înlocuit vechea unitate centrală de procesare (CPU) a sistemului final de linie cu un nou PLC de înaltă calitate și instalat startere inteligente cu motor în dulapul de control. Starterele standard ale motorului sunt inteligente printr-un modul de legătură plug-and-play și nu necesită spațiu suplimentar în dulap.

„Am reușit să le instalăm eficient, fără a necesita lucrări de cablare consumatoare de timp” spune Jan van Vuuren, director tehnic la VSE. „Datorită designului lor logic, sunt, de asemenea, ușor de întreținut.”

Pe lângă pornire și oprire, demaroarele motorului măsoară continuu curentul, tensiunea și puterea, printre altele. Acest lucru oferă o perspectivă asupra comportamentului motoarelor care conduc benzile transportoare. „Vizualizând aceste date, puteți vedea cum funcționează un motor, cât de des se oprește și câte opriri există”. spune Ruud Dofferhoff, care ajută producătorii să integreze tehnologia motoarelor inteligente la Siemens.

Datele pot fi utilizate atât în tehnologia operațională (OT), cât și în mediile IT. Acest lucru sprijină tranziția de la întreținerea reactivă sau periodică la întreținerea predictivă, bazată pe date. În plus, monitorizarea continuă a consumului de energie permite gestionarea specifică a energiei - de exemplu, pentru a reduce sarcinile de vârf.

Investiții într-un viitor bazat pe date

Deși Holiday Ice nu utilizează încă în mod activ datele disponibile de la demaroarele motorului, directorul general Roelof Knijn consideră în mod explicit acest lucru ca o investiție în viitor. „Avem deja o formă de întreținere predictivă, dar încă nu folosim un sistem general. Vrem să ne pregătim instalațiile pentru asta. De aceea, încorporăm funcționalitatea inteligentă de fabricație în toate investițiile noastre. Continuitatea este prioritatea noastră principală. Dacă putem folosi datele de la demaroarele motorului în acest scop, aceasta oferă o valoare suplimentară. Dacă auziți sau vedeți o bandă transportoare care zgâlțâie, de fapt sunteți deja prea târziu. Prioritatea în acest moment este ca noile noastre linii de producție să funcționeze stabil; optimizarea ulterioară va urma mai târziu.”

august 2026