Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?

BSH Turcia crește productivitatea cu Industrial Edge

Siemens a digitalizat producția de căzi din plastic pentru mașinile de spălat la BSH Turcia folosind Tehnologia Industrial Edge.

Electrocasnice BSH

Producția de tuburi din plastic pentru mașini de spălat la BSH Turcia, căzi din plastic, vehicul autonom pentru logistică

BSH Home Appliances Türkiye este un producător de top de aparate de uz casnic din Turcia și face parte din grupul global BSH Hausgeräte GmbH. Compania activează în țară de la mijlocul anilor 1990 și produce aparate sub mărci cunoscute precum Bosch, Siemens, Gaggenau și Profilo.

Cu sediul central în Istanbul, BSH Türkiye operează cinci unități de producție, precum și unul dintre cele mai mari centre globale de cercetare și dezvoltare ale companiei din Çerkezköy. De acolo, aparatele de uz casnic inovatoare și eficiente din punct de vedere energetic sunt dezvoltate, fabricate și exportate în peste 150 de țări.

Creşterea transparenţei şi eficienţei producţiei

Imaginați-vă o linie de producție de cadă de mașină de spălat de ultimă generație, totuși potențialul său maxim rămâne neexploatat. Aceasta a fost exact situația cu care s-a confruntat BSH. În ciuda capacităților sale, compania s-a confruntat cu mai multe provocări critice. Inițial, transparența sistemului a fost sever limitată, în primul rând datorită protocoalelor de comunicare nestandardizate din cadrul atelierului, care au împiedicat o imagine de ansamblu cuprinzătoare a producției și au făcut ca datele cruciale să fie inaccesibile.

Mai mult, identificarea cauzelor profunde ale problemelor de calitate s-a dovedit a fi un efort complex și consumator de timp, deoarece parametrii procesului trebuiau colectați și analizați meticulos pentru fiecare produs individual - o scurgere semnificativă a resurselor. Aceste obstacole au dus la întreruperi inutile și defecte de calitate, care în cele din urmă au împiedicat eficiența operațională generală și productivitatea.

Producția de cadă din plastic pentru mașinile de spălat la BSH Turcia, interiorul unei mașini mari de turnare prin injecție de plastic.
Producție de tuburi din plastic BSH Turcia, om cu tabletă

Prin urmare, obiectivul clar al BSH a fost de a spori semnificativ trasabilitatea, productivitatea și performanța liniei. În același timp, o reducere drastică a problemelor de calitate și a consumului de energie a fost primordială. În centrul său, obiectivul a fost identificarea rapidă și precisă a cauzelor profunde ale problemelor de calitate pentru a optimiza producția într-un mod durabil și pentru a debloca întregul potențial al liniei.

Povestea de succes a clienților

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, ecran cu software

Industrial Edge stimulează integrarea datelor și optimizarea producției

Pentru a aborda aceste provocări critice și a transforma linia de producție a BSH, Siemens a implementat o soluție cuprinzătoare pentru BSH bazată pe tehnologiile sale Industrial Edge. Acest lucru a permis integrarea perfectă a datelor și analiza avansată pe întreaga linie de producție. Datele au fost colectate eficient folosind aplicațiile Industrial Edge, structurate ca un model OPC UA în cadrul Industrial Information Hub (IIH) și apoi publicate în sistemul MES al BSH. În mod crucial, un ID unic a fost generat și arhivat pentru fiecare tub produs, permițând conectarea consecventă a parametrilor procesului și stabilirea unei trasabilități complete și precise - un obiectiv cheie.

Pentru a îmbunătăți și mai mult performanța operațională, Siemens a implementat aplicații puternice, inclusiv Performance Insight, Energy Manager, Notifier și Anomaly Detection. Aceste aplicații Industrial Edge au împuternicit BSH să identifice ineficiențele, să optimizeze consumul de energie și să detecteze neregulile mașinilor de injecție timpuriu. Combinația inteligentă a aplicațiilor standard Siemens Industrial Edge cu aplicații personalizate a oferit acces eficient la datele din fabrică, o comunicare îmbunătățită cu sistemele IT și a sporit semnificativ transparența și eficiența generală a producției pentru BSH.

Captură de ecran a ecranului Siemens Industrial Management
Aplicațiile Industrial Edge ne-au ajutat să monitorizăm și să analizăm cu ușurință indicatorii noștri de producție și consum instantaneu și istoric, să le îmbunătățim atunci când este necesar și să adăugăm cu ușurință nevoile noastre crescânde la sistem.
Sefa Boyaci, Manager de proiecte IT Industry 4.0, BSH Turcia

Beneficii pentru BSH

O pictogramă care arată un ecran laptop cu date.

Accesul la date

Transparența sistemului a fost sporită prin colectarea datelor cu aplicațiile Industrial Edge, structurarea acestora ca model OPC UA în Industrial Information Hub (IIH) și publicarea acestora în MES pentru o mai bună analiză și optimizare.

Pictograma de calitate preluată din 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, culoarea schimbată în verde îndrăzneț

Identificarea problemelor de calitate

Crearea și arhivarea unui ID unic pentru fiecare produs și conectarea acestuia la toate datele relevante ale procesului, permițând o analiză clară a cauzelor profunde ale problemelor de calitate și a originilor acestora.

Pictograma teal a unei diagrame cu bare în creștere cu o săgeată în sus, simbolizând creșterea, progresul sau performanța financiară.

OEE mai mare, consum redus de energie

OEE a crescut cu 20%, consumul de energie redus cu 25%, timpi de nefuncționare mai mici și probleme de calitate reduse: acest lucru a fost realizat prin utilizarea aplicațiilor Performance Insight, Energy Manager, Notifier și Anomaly Detection.