Electronică analogică: un risc în creștere
Linia de imprimare Cerutti datează din 1991 și încă funcționa în mare parte pe electronice analogice. „Linia este extrem de robustă. A funcționat timp de treizeci de ani, practic fără perioade de nefuncționare. Acum trei ani, o placă de circuit electronic a eșuat. Am fost nefericiți timp de o săptămână și jumătate: constructorul de mașini nu mai exista, iar placa nu era disponibilă nicăieri. Am putea rezolva problema doar prin convertirea parțială la controlul Siemens. Dar era clar: dacă ceva de genul acesta s-ar întâmpla din nou, am putea fi offline săptămâni întregi”.
În plus, Christian Schietse, tehnicianul care a construit și întreținut mașina ani de zile, s-a retras. „El a fost enciclopedia noastră de mers pe jos”, spune Kristof. „Tehnicienii mai tineri au pur și simplu mai puține cunoștințe despre electronica analogică. Riscul devenise prea mare.”
Soluția: modernizare completă cu Siemens
A devenit rapid clar că o modernizare a fost cea mai bună opțiune. „Mașina era mecanic în stare perfectă. O mașină nouă costă mai mulți bani și, de asemenea, aveți nevoie de mai mult timp și spațiu pentru a construi și pune în funcțiune totul. Cu o modernizare, ne-am putut asigura că mașina este din nou perfect fiabilă, capabilă să manipuleze produse noi, să funcționeze mai sigur și să consume mai puțină energie.”
Amcor a ales Siemens pentru a treia oară. Au modernizat deja două mașini de laminare. „Ne-am dorit un partener cu cunoștințe tehnice și experiență vastă, susținut de un sediu la care să apelăm atunci când apar probleme majore. Proximitatea, faptul că vorbesc olandeză, prețul - totul funcționează în favoarea lor. Și am fost standardizați pe componentele Siemens de ani de zile, astfel încât să putem întreține totul noi înșine.”
Siemens a reconstruit întreaga linie în opt săptămâni. Controlerul este un SIMATIC S7-1516 TF, care încorporează, de asemenea, funcționalitate completă de siguranță. Unitățile SINAMICS S120 și servomotoarele SIMOTICS asigură un control lin și precis. Vechile butoane și contoare au fost înlocuite cu două noi ecrane HMI cu o interfață ușor de utilizat.
„Am petrecut un an pregătindu-ne, am produs stocuri suplimentare și am planificat totul meticulos”, explică Kristof. „Datorită acestei pregătiri, am reușit să testăm linia după șapte săptămâni și să o aducem în producție la timp. Siemens a efectuat apoi unele optimizări și a oferit asistență, dar linia a funcționat în mod fiabil la viteze țintă imediat. Nu vedem asta foarte des. Callewaert de la Harelbeke, care a fost responsabil pentru noile dulapuri și cabluri, a funcționat, de asemenea, excelent ca întotdeauna.”
Pregătit pentru viitor
„Cel mai mare câștig din această modernizare este încrederea restabilită”, spune Kristof. „Suntem buni pentru încă 20-30 de ani. Dacă apare timpul de nefuncționare, acum este de 1 zi în loc de 4 până la 6 săptămâni. În lunile următoare modernizării, cererea pentru diverse produse a crescut. Datorită fiabilității îmbunătățite, am atins această producție mai mare fără probleme.”
„Din punct de vedere tehnic, suntem pregătiți pentru viitor. În viitor, vom lucra din ce în ce mai mult cu filme reciclabile. Acestea sunt mai elastice, astfel încât controlul tensiunii trebuie să fie perfect. Și este. Datorită preciziei crescute, observăm deja o mică îmbunătățire a calității în unele produse.”
„Mașina funcționează, de asemenea, mai eficient. Siemens a contribuit activ la acest lucru. Prin optimizarea controlului supapei cuptorului, avem acum mai puțin aer de scurgere în evacuarea noastră, permițându-ne să reducem viteza motorului. Și prin magistrala comună de curent continuu pentru acționări, energia de frânare de la motoare poate fi recuperată. Toate acestea au ca rezultat economii de energie de aproximativ 10% în energie electrică și 3% în consumul de gaz de cuptor.”
Operatorii noștri sunt mulțumiți: mașina este mai sigură, acum respectă pe deplin liniile directoare PLd și standardele ATEX. De asemenea, este mai silențios datorită noilor motoare de curent alternativ. Și trebuie să meargă mai puțin, deoarece controlul este acum într-un singur HMI în loc să fie împrăștiat pe mașină. Ecranele sunt programate astfel încât operatorii abia pot face greșeli, deoarece pot folosi rețete. Acest lucru îmbunătățește, de asemenea, eficiența.”
