Indicele Digi 2024

Companiile identifică corect beneficiile, dar nu depășesc definiția lor de bază. Acest lucru este în concordanță cu răspunsurile privind cele mai mari provocări, unde până la 22% dintre respondenți au recunoscut că nu au cunoștințe despre modul de utilizare a datelor, în timp ce 21% nu iau în considerare transformarea strategiei lor. Acest lucru indică faptul că companiile fie nu caută noi beneficii din digitalizare, fie nu știu cum să le folosească diferit în cadrul modelelor lor de afaceri actuale sau viitoare.

De ce contează asta? Companiile mijlocii operează aproape întotdeauna în cadrul lanțurilor valorice, adesea ca furnizori pentru organizații mai mari. Experiența pieței arată că companiile poziționate mai sus în lanțul valoric demonstrează de obicei o maturitate mai mare în materie de ESG și sustenabilitate. Acest lucru poate rezulta din abordarea lor strategică sau, în unele cazuri, din cerințele de reglementare impuse acestora. Ce înseamnă asta? Pentru a raporta în mod corespunzător sustenabilitatea, inclusiv eforturile de decarbonizare - de exemplu, în contextul raportării bursiere - aceste companii necesită date de la alte entități interconectate, inclusiv întreprinderile de producție mijlocii.

În afaceri, avantajul competitiv poate fi construit în mai multe moduri. Cu toate acestea, din ce în ce mai mult, conceptul de competitivitate climatică capătă importanță, deoarece se bazează pe date legate de emisii. O companie care investește în digitalizare și achiziționarea de date ESG valoroase în această etapă a dezvoltării pieței poate deveni în curând cel mai competitiv furnizor pentru marile corporații. Luați în considerare o companie auto care s-a angajat strategic să reducă sistematic emisiile de CO₂ din produsele sale (vehicule). Acum aruncați o privire mai atentă la furnizorii săi (companii producătoare) care furnizează componente (de exemplu, covorașe auto). Dacă un furnizor este capabil să furnizeze nu numai produsul, ci și date fiabile privind emisiile asociate producției sale, acesta începe să concureze nu doar în ceea ce privește prețul, ci și disponibilitatea datelor valoroase care susțin procesele de decarbonizare și strategiile ESG.

Schimbările climatice reprezintă în prezent una dintre cele mai mari provocări cu care se confruntă întreprinderile, inclusiv industria alimentară, care se bazează în mare măsură pe resursele naturale. Strategiile moderne de sustenabilitate includ obiective ambițioase nu numai pentru reducerea impactului negativ al producției industriale, ci și pentru crearea unei amprente pozitive asupra mediului și adaptarea la un climat în schimbare. Companiile acordă din ce în ce mai multă prioritate sustenabilității — atât pentru a contribui la eforturile globale care vizează prevenirea scenariilor climatice cele mai grave, cât și pentru a asigura viabilitatea pe termen lung a propriilor operațiuni. Tehnologiile moderne joacă un rol crucial în sprijinirea acestor eforturi.

Cum arată acest lucru în practică, folosind exemplul Grupa Żywiec? Nivelul de digitalizare în fabricile noastre de bere este foarte ridicat. În primul rând, fabricile noastre de bere sunt conectate la IIoT (Industrial Internet of Things), ceea ce ne permite să colectăm toate datele relevante de la mașini și senzori suplimentari din cloud. În plus, atunci când datele nu pot fi colectate automat sau trebuie completate de datele angajaților noștri, am implementat diverse aplicații mobile care permit gestionarea sarcinilor și urmărirea evenimentelor în cadrul proceselor de producție.

Cum se raportează acest lucru la sustenabilitate? Privind prioritățile de producție, reducerea consumului de utilități precum apa, energia termică și electricitatea este absolut critică. Aici intră în joc digitalizarea. Aș dori, de asemenea, să subliniez că performanța actuală a fabricilor noastre de bere, în întregul Grup HEINEKEN, este sub nivelurile de referință - ceea ce înseamnă că depășim așteptările - și suntem în mod constant recunoscuți ca un exemplu de bune practici pentru alte piețe din cadrul grupului. Datorită Internetului Industrial al Lucrurilor, avem capacitatea tehnică de a conecta contoarele utilitare în diverse zone, ceea ce ne permite nu numai să monitorizăm consumul în timp real și să declanșăm alerte atunci când pragurile sunt depășite, ci și să analizăm datele istorice și să identificăm pierderile. Lucrând în conformitate cu metodologia TPM (Total Productive Management), facem exact asta: identificăm unde sunt cele mai mari pierderi de utilități, analizăm cauzele lor principale și determinăm cum să le eliminăm. Exemplele includ:

• Optimizarea consumului de energie în ceainicul fabricii de bere - prin colectarea datelor despre mașină, putem observa și analiza ce rețete consumă cea mai mare energie și chiar putem identifica etapele cele mai consumatoare de energie ale procesului. Am dezvoltat recent și testăm un model de învățare automată (ML) care efectuează această analiză automat și oferă echipelor operaționale recomandări cu privire la locul în care să-și concentreze eforturile.
• Optimizarea procesului de curăţare a schimbătorului de căldură — datorită datelor conectate, putem monitoriza debitele, temperatura şi consumul de apă în timpul curăţării. Acest lucru ne permite să determinăm cu precizie momentul optim pentru curățare.
• Monitorizarea consumului de utilități pe linia de îmbuteliere folosind ținte dinamice care variază în funcție de stadiul procesului de îmbuteliere și sunt urmărite în timp real. Acest lucru permite un răspuns imediat la orice abatere de la standardele stabilite.

Analizele avansate și monitorizarea în timp real ajută la detectarea defectelor într-un stadiu incipient, adesea deja în faza de proiectare. Acest lucru asigură standarde de calitate mai ridicate și reduce numărul de produse defecte care ajung pe piață. Digitalizarea permite, de asemenea, o mai bună coordonare și vizibilitate pe întregul lanț de aprovizionare.

Toate acestea conduc la o gestionare mai eficientă a stocurilor, timpi de livrare mai scurți și o reacție îmbunătățită la cerințele pieței. Tehnologiile digitale fac, de asemenea, procesele de producție mai flexibile, permițând producția adaptată preferințelor specifice ale clienților. Important, prin optimizarea proceselor, digitalizarea ajută la reducerea costurilor de producție, precum și a deșeurilor și a emisiilor nocive. Drept urmare, instrumentele digitale ajută la atenuarea impactului industriei asupra mediului, contribuind la practici de fabricație mai durabile.

Studiul Digi Index realizat de Siemens permite urmărirea progresului transformării digitale în industria poloneză. Important, rezultatele sunt disponibile pentru companiile producătoare care operează în Polonia în sectoarele cheie pentru economie: alimente, produse chimice și farmaceutice, mașini și - cele mai apropiate de mine datorită experienței mele profesionale - sectorul auto, pe care mă voi concentra.

Deoarece acest sector trece printr-o profundă transformare energetică și digitală, se pare că industria auto poloneză se adaptează peisajului în schimbare, printre altele prin accelerarea digitalizării proceselor de producție. Această tendință a fost vizibilă încă de la primele ediții ale studiului Siemens - companiile auto de dimensiuni medii se clasează constant printre lideri. În rândul companiilor mari, sectorul auto polonez se situează în top și, în mod important, ca singurul sector chestionat, și-a îmbunătățit scorul Digi Index (de la 2,9 în 2023 la 3,2 în 2024, pe o scară de la 0 la 4). Aceasta înseamnă că se deosebește de alte industrii cu un impuls clar și eficient către o producție inteligentă, apropiindu-se de implementarea practică a Industriei 4.0 (scoruri cuprinse între 3,6 și 4,0).

Companiile din acest sector sunt conștiente de faptul că nu există nicio întoarcere de la implementarea tehnologiilor digitale în industria auto. În condițiile concurenței globale, acesta este de fapt un factor decisiv pentru supraviețuire. Dacă industria auto rămâne o forță motrice a economiei europene și poloneze va depinde de capacitatea sa de a se adapta la schimbările din cadrul celei de-a patra revoluții industriale și de a ajunge la nivelul liderilor globali, inclusiv în ceea ce privește digitalizarea proceselor de producție.