Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?

Arderea controlată central sporește eficiența energetică

Cu SIMATIC PCS 7, Raffinerie Tirlemontoise își mărește eficiența energetică de la 85% la 98%.

Rafinarea sfeclei de zahăr în zahăr costă energie. Multă energie: câțiva megawați pe oră. De aceea, Raffinerie Tirlemontoise se străduiește din greu pentru eficiență. Cu o cameră de cazane complet nouă, controlată central, a crescut eficiența energetică de la 85 la 98% dintr-o singură lovitură.

A face zahăr evaporă apa

Spălați sfecla de zahăr, curățați-le, tăiați-le în bucăți, apoi extrageți-le cu apă fierbinte, astfel încât zaharurile să se dizolve în suc de zahăr, apoi concentrându-le și cristalizând acest suc.

Acesta este modul în care Rafinăria de zahăr Tiense produce zahăr de 190 de ani. Principiile au rămas aceleași, dar scara a crescut. Și tehnologia s-a îmbunătățit.

„O fabrică de zahăr este o fabrică de apă”, spune Benny Holemans, manager de proiect Energy & Sustainability. „Sfecla de zahăr conține 14 până la 18% zahăr, în funcție de sezon. Restul este materie uscată, dar mai ales apă. Și trebuie să evapora acea apă. Asta costă multă energie.”

Tiense Suiker - intro

Raffinerie Tirlemontoise lucrează din greu pentru a utiliza această energie cât mai eficient posibil. În 2023, compania a construit un nou turn de difuzie cu eficiență mai mare și consum de energie mai mic decât vechile sisteme de extracție. Sucul este îngroșat cu abur în evaporatoare și tigăi de gătit.

Întreaga instalație de evaporare este echilibrată și toate fluxurile de condens și surplusurile de căldură sunt utilizate la maxim. O pompă de căldură industrială extrage energie dintr-o porțiune de abur cu conținut scăzut de calorii care nu a fost reutilizat.

Tiense Suiker - evaporation

De la producător de energie la baterie pentru rețea

În ciuda tuturor acestor eforturi, energia rămâne o provocare. „Trebuie să devenim verzi. Pentru planeta noastră, dar și pentru a ne controla costurile. În prezent, producem între 14 și 15 megawați, în principal cu gaz. Noi înșine consumăm aproximativ 13 megawați din asta, restul punem pe rețea. Acest lucru devine din ce în ce mai scump. A nu face nimic ar preț noi Zeci de milioane de euro în următorii 15 ani”.

„De asemenea, generăm biometan din deșeurile de sfeclă, deși încă nu reușește să satisfacă cererea noastră de energie. Deci trebuie să electrifica. Dar apoi vine problema: producem zahăr din septembrie până în martie, împreună cu recolta de sfeclă. Acestea sunt tocmai lunile întunecate, când există puțină energie solară disponibilă. Așa că a trebuit să facem un alt salt de eficiență.”

Provocare suplimentară: a Amestec de surse de energie. „În prezent, suntem un producător de energie. Cu electrificarea, devenim un consumator de energie. Vrem să consumăm cât mai ieftin posibil, așa că soluția trebuia să fie flexibil. În lunile noastre de producție, există uneori prea puțină energie electrică, dar uneori prea multă, de exemplu atunci când este prea mult vânt. Atunci suntem plătiți să folosim această energie. În acest fel, devenim chiar o baterie pentru rețea.”

Tiense Suiker - energy

Cazan de ultimă generație pe gaz, electricitate și hidrogen

Împrăștiate în jurul amplasamentului erau 3 camere de cazane, dintre care una funcționa încă pe cărbune până de curând. Callens, Callensvyncke și Siemens au construit o cameră centrală a cazanelor în opt luni. „Am lucrat cu un mic grup de proiecte plin de specialiști și a dat roade.”

„Suntem un loc permanent aici din 1995”, adaugă Stein Monserez, Director Vertical Food & Beverage la Siemens. „Ne cunoaștem pe dinăuntru; ca urmare, există linii de comunicare foarte scurte”.

Tiense Suiker - Stein Monserez

Despre Raffinerie Tirlemontoise

Rafinerie Tirlemontoise produce zahăr din 1836. Compania este lider de piață în Belgia, cu aproximativ 600 de angajați răspândiți în șase locații din Belgia și Olanda. Uzina Tienen acoperă 17 hectare.

Comunicarea deschisă a fost esențială în acest proiect: ca rezultat, există linii de comunicare foarte scurte și acest proiect a decurs extrem de bine.
Stein Monserez, Manager Vertical Food & Beverage, Siemens

„Camera cazanelor este de ultimă generație”, fascinează Benny. „Am instalat cazane hibride cu emisii reduse de NOx eficiente din punct de vedere energetic, complet controlate de SIMATIC PCS 7. Centralizând totul și folosind echipamente complet noi, am mers de la 85% la 98% eficiență energetică într-o singură lovitură. Acest lucru are ca rezultat economii anuale directe de 5-10%. Cu o factură de energie de 13 milioane de euro, este o afacere destul de mare”.

„Standardizam PCS 7 de ceva timp. Acum putem controla complet cazanul nostru de la centrul nostru central de control. Dacă este necesar, așa cum este practic rulează autonom. Asta înseamnă că operatorii trebuie să facă mult mai puțin plimbări.”

Tiense Suiker - Benny Holemans
Cu această nouă instalație, ne-am redus consumul de apă cu până la o treime. O economie serioasă, care aduce beneficii și mediului.
Benny Holemans, Manager de proiect Energie & Sustainability, Rafinerie Tirlemontoise

„În plus, economisim foarte mult mentenanță. Vechile noastre cazane nu mai erau în formă de vârf. Scurgeri de țevi, defecțiuni ale arzătorului etc.; echipajele trebuiau adesea să iasă. Asta este toată istoria. Există, de asemenea, costuri de consum mai mici: nu mai trebuie să eliminăm cenușa de cărbune, de exemplu. Și prin reciclare, am redus consumul de apă cu până la o treime. Toate economiile serioase, fiecare dintre acestea fiind benefice pentru mediu.”

„Cazanele funcționează acum pe gaz natural, dar în curând vor funcționa și cu electricitate. În viitorul apropiat, aici se va apropia o conductă de hidrogen, cazanele sunt, de asemenea, echipate pentru asta. În acest fel, alegem întotdeauna cea mai ieftină energie și dați rețelei o mână de ajutor atunci când există excedent de energie de care distribuitorii vor să scape.”

Beneficiile pe scurt

  • Eficiență energetică de la 85% la 98%
  • Economii de 5% până la 10% la costurile de energie
  • Consumul de apă redus la o treime
  • Pregătit pentru flexibilitate cu electricitate și hidrogen
  • Economii la operatori și costuri de întreținere

Pregătit pentru un viitor eficient din punct de vedere energetic

„Cu acest proiect, am început să producem mult mai durabil. Și suntem pregătiți să facem și mai bine în următorii 20 de ani. Pompa noastră de căldură industrială are un coeficient de performanță de 2,5—3 - asta înseamnă că generează de 3-4 ori mai multă energie decât ai pus. Cu tehnici și mai noi, cum ar fi recomprimarea mecanică a vaporilor, ne îndreptăm spre un COP de 6 până la 7.”

Tiense Suiker - future

Îmbunătăţiţi-vă eficienţa energetică cu SIMATIC PCS 7

Explorați posibilitățile.