Software-ul Siemens pentru a oferi soluții avansate de virtualizare pentru fiabilitate îmbunătățită a proceselor și scalabilitate de recuperare în caz de dezastru la Ocrim S.p.A.
Pentru a crește fiabilitatea proceselor, a reduce impactul negativ în recuperarea în caz de dezastru și pentru a face sistemele de control mai scalabile, unii dintre clienții Ocrim au solicitat o soluție tehnologică virtualizată de ultimă oră.
O solicitare pe care celebrul producător de fabrici de frezat a reușit să o îndeplinească datorită colaborării sale productive cu Siemens și, în special, cu Siemens Digital Enterprise Services.
Printre cele mai actuale probleme legate de automatizarea industrială, una dintre preocupările cele mai discutate sunt potențialul și utilizările inteligenței artificiale (AI) în beneficiul producției.
De fapt, mulți producători de instalații și utilaje își propun să creeze soluții în care IA oferă valoare adăugată la nivel de producție, simplificând munca operatorilor.
Această problemă afectează, de asemenea, sectoarele care, până în prezent, au fost obișnuite să gândească în termeni mult mai tradiționali, cum ar fi companiile care produc fabrici de morat.
Ocrim este un exemplu al acestei noi abordări, o afacere a cărei istorie, din 1945, a urmat o cale tehnologică foarte semnificativă, ceea ce i-a permis să devină lider global.
Acest lucru se datorează unui management miop care a pus întotdeauna inovația tehnologică în centru, identificând parteneri la nivel înalt și intrând în colaborări productive.
Așa cum este cazul Siemens, care a devenit partener al Ocrim în urmă cu 30 de ani.
Cu o cifră de afaceri medie anuală de aproximativ 80 de milioane de euro și cu sediul central în Cremona/Italia, Ocrim proiectează și produce fabrici de frezat la cheie în întreaga lume și este, de asemenea, un partener de încredere în furnizarea de mașini individuale.
„Suntem capabili să oferim soluții ad-hoc clientului final”, explică Paolo Molinari, care lucrează în companie de 25 de ani și este acum șef al departamentului său Electrical & Automation, „având grijă de construcția instalației și structura personalizată a procesului de procesare și depozitare a cerealelor”.
Până de curând, principala provocare pentru producătorii de instalații de frezat a fost trecerea de la producția semi-manuală, dacă nu complet manuală, la producția automată.
Astăzi, însă, potrivit lui Molinari, obiectivul este de a construi și furniza instalații cu sisteme de control care, deși nu sunt încă complet autonome, utilizează în continuare pe scară largă funcționalitatea AI pentru a extinde și simplifica gestionarea și funcționarea.
Provocări care nu sunt simple, pe care Ocrim a reușit să le abordeze cu succes de-a lungul anilor datorită parteneriatului cu Siemens.
Când construim o fabrică cu o capacitate de 400 de tone pe zi, trebuie să putem garanta fiabilitatea și continuitatea, permițând operatorilor să efectueze modificările de producție necesare în cel mai scurt timp posibil.
„Siemens a fost întotdeauna un lider în domeniul automatizării proceselor și la acea vreme a pus deja la dispoziție pe piață o gamă largă de aplicații, ceea ce a făcut posibilă referire la o singură corporație și la un singur modus operandi”, a explicat Molinari. „Într-un context structurat precum al nostru, această uniformitate a acțiunii a reprezentat o valoare adăugată considerabilă”.
Pornind de la o nevoie tehnologică concretă a anumitor clienți din Orientul Îndepărtat, acum doi ani colaborarea Ocrim cu Siemens s-a extins pentru a cuprinde și unitatea de servicii pentru clienți.
„Cu scopul de a concepe noi fabrici și de a le reînnoi pe cele existente, unii clienți, în special din Orientul Îndepărtat, au început să ne ceară să migrăm de la o soluție de server client pe mașini fizice la o soluție virtualizată pentru automatizarea proceselor și controlul producției”, a spus Molinari.
De fapt, obiectivul principal al acestor companii a fost maximizarea fiabilității proceselor datorită unui control mai eficient, reducând în același timp impactul în caz de recuperare în caz de dezastru.
„Acești clienți”, a subliniat Molinari, „ne-au cerut o soluție scalabilă, în schimbul unei investiții care vizează și extinderea capacității fabricii, unde au planificat să găsească spațiu pentru instalarea de noi linii de producție. În același timp, au avut nevoie și de cea mai mare fiabilitate, atât din punct de vedere al securității cibernetice, cât și din punct de vedere hardware și software.”
În industria proceselor, virtualizarea înseamnă în esență ruperea legăturii dintre partea IT, constând din sisteme de operare și aplicații software, și hardware-ul fizic.
„Tendința este de a face sistemele de operare și software-ul de aplicații disponibile sub formă de mașini virtuale, gestionate de un hipervizor pe hardware interschimbabil. Și pentru a acorda mai puțină importanță sistemului fizic pe care rulează software-ul, ocolind un tip de management care se dovedește astăzi a fi din ce în ce mai scump în ceea ce privește gestionarea energiei, spațiului și obsolescenței”, explică Pasquale Santamaria, specialist Siemens After Sales Service.
Pentru a răspunde acestei nevoi, Siemens oferă acum un Centru de automatizare industrială bazat pe SIMATIC Virtualization as a Service de câțiva ani, o soluție care își propune să îndeplinească cerințele fundamentale ale acestui tip de arhitectură, cu eficiență maximă și eficiență economică maximă.
Industrial Automation DataCenter facilitează, de asemenea, gestionarea situațiilor de recuperare în caz de dezastru cu SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, deoarece ușurința și viteza cu care este posibilă copierea de rezervă și apoi restaurarea sistemelor virtualizate garantează o recuperare imediată a funcționalității instalației în caz de probleme.
„În cazul nostru specific”, a concluzionat Molinari, „sprijinul Siemens și al echipei sale a fost extrem de valoros, deoarece ne-a permis să identificăm perfect, atât din punct de vedere hardware, cât și software, activul tehnologic care va fi utilizat în aceste fabrici și, de asemenea, să-l selectăm pe baza nevoilor și puterii de calcul calibrate pe liniile pe care am mers să le verificăm. Acest lucru ne-a permis, de asemenea, să transferăm această investiție redusă către clientul final.”
Întreținerea modernizării sistemelor de control distribuite bazate pe PC
Descoperiți expertiza profesioniștilor noștri din domeniul serviciilor, tehnologiile avansate și soluțiile de digitalizare durabilă.