Skip to main content

Digitalizarea a salvat o fabrică veche de 50 de ani din India

Siemens Xcelerator a transformat fabrica de distribuție de joasă tensiune a Siemens, veche de 50 de ani, din Kalwa, lângă Mumbai, într-o întreprindere digitală durabilă.

Transformarea fabricii Kalwa într-o instalație complet digitalizată și durabilă este un exemplu perfect al modului în care Siemens Xcelerator poate oferi un avantaj competitiv prin accelerarea transformării digitale, permițând fabricii să funcționeze mai durabil, să reducă timpul total de producție și să crească flexibilitatea producției.

Unitatea de distribuție de joasă tensiune a Siemens din Kalwa, lângă Mumbai, este a treia de acest gen la nivel global, după fabricile din Germania și China. Întreprinderea digitală durabilă stabilește un reper global prin digitalizarea sa end-to-end pe întregul lanț valoric. Expertiza tehnică și inginerească necesară pentru reinventarea acestei facilități vechi de zeci de ani servește ca un exemplu inspirator pentru întreprinderile care se angajează în călătoria lor de digitalizare.

Produsele de comutare de joasă tensiune fabricate aici sunt utilizate în diverse aplicații, inclusiv sectoare industriale, instituționale, de putere critică și comerciale. Aceste produse îndeplinesc criterii esențiale, cum ar fi modularitatea, o gamă largă de variante, fiabilitate, siguranță, eficiență și calitate de clasă mondială. Fabrica Kalwa reprezintă o realizare inginerească semnificativă, oferind beneficii tangibile, cum ar fi flexibilitate sporită, eficiență, calitate și sustenabilitate.

Persoană în cămașă neagră stând lângă un perete alb, ținând în mână un obiect alb cu fundal neclar

O singură linie care produce peste 350 de variante.

Eficiență și flexibilitate mai mari

  • Înainte de digitalizare, fabrica funcționa cu trei linii de producție separate, producând 77 de variante de produse. Astăzi, cu o linie de producție complet integrată și controlată digital, fabrica poate produce cu ușurință peste 350 de variante.
  • Anterior, un produs era fabricat la fiecare 21 de secunde pe cele trei linii. În ciuda specificațiilor și variațiilor crescute ale produsului, timpul ciclului a fost acum redus la doar 9 secunde pe produs pe o singură linie, evidențiind îmbunătățirile remarcabile în ceea ce privește eficiența și flexibilitatea.

Transformarea a fost realizată prin revizuirea proceselor tradiționale prin introducerea de soluții digitale de-a lungul lanțului valoric și integrarea verticală a proceselor de afaceri. Cu ajutorul ofertelor de portofoliu Siemens Xcelerator, cum ar fi NX, Teamcenter, TIA, și MES, echipa a dezvoltat un Digital Twin al produsului, producției și performanței integrând procesul orizontal chiar de la proiectarea produsului la proiectarea producției, prin inginerie, execuție și, în final, la nivelul serviciilor. Convergența IT/OT a contribuit, de asemenea, la realizarea integrării verticale esențiale între nivelul de întreprindere și hala de producție.

Fabrica de comutatoare combină metode de producție de ultimă generație cu cele mai noi tehnologii, cum ar fi Digital Twin, IT/OT Convergence și MES, adoptând practici industriale durabile, făcând-o o întreprindere digitală durabilă.

Integrarea și digitalizarea întregului lanț valoric

Proiectare produs

Software-ul Siemens conectează perfect proiectarea și ingineria de fabricație, asigurând validarea și optimizarea printr-o abordare holistică care integrează proiectarea mecanică, electronica, software-ul, proiectarea pachetelor și simularea. Această metodă cuprinzătoare permite companiilor să se adapteze rapid la cerințele pieței în evoluție, îmbunătățind performanța produsului, reducând în același timp timpul de introducere pe piață.

Persoană în cămașă neagră stând lângă un perete alb, ținând în mână un obiect alb cu fundal neclar
O persoană stă în fața unui perete alb cu un fundal neclar.

Planificarea producției

Programarea rapidă și flexibilă a producției permite luarea deciziilor în cunoștință de cauză pentru operațiunile pe termen scurt și de zi cu zi. Folosind algoritmi avansați, echilibrează cererea cu capacitatea de a crea programe realiste și realizabile. Această abordare maximizează eficiența, reducând atât timpul de producție, cât și costurile, asigurând operațiuni mai fluide și rezultate optimizate.

Servicii

Folosiți Digital Twins pentru a conecta și optimiza procesele pentru proiectare, sisteme, software, simulare și vizualizare, rezolvând problemele înainte ca acestea să devină reale. Prin conectarea oamenilor, automatizarea și eficientizarea proceselor de ciclu de viață a produsului și oferind vizibilitate pentru a lua decizii inovatoare privind produsele. IoT industrial ca serviciu asigură transparență deplină asupra operațiunilor.

Un grup de profesioniști îmbrăcați în ținută business, pozând în fața intrării unei clădiri corporative Siemens.
O reprezentare vizuală a unui proces de dezvoltare a produsului cu diferite etape și imagini.

Combinând lumea reală și cea digitală

Fabrica Siemens din Kalwa poate produce acum peste cinci milioane de dispozitive anual. Fabrica de aparate de distribuție de joasă tensiune a realizat digitalizarea end-to-end în întregul lanț valoric prin intermediul software-ului de gestionare a ciclului de viață al produselor, cum ar fi NX și Teamcenter, portalul de automatizare integrată (TIA) și sistemul de execuție a producției (MES). Aceste soluții permit proiectarea produselor, instrumentelor și echipamentelor, gestionarea datelor master, automatizarea, simularea proceselor și trasabilitatea produselor.

Compania recunoaște această fabrică ca un standard pentru îmbunătățiri considerabile ale productivității oferite de digitalizare, prezentând în același timp portofoliul de produse digitale Siemens.

Fabrica digitalizată este o dovadă a modului în care adoptarea digitalizării va ajuta industria indiană, în special întreprinderile mici și mijlocii (IMM-uri), să atingă excelența în producție. IMM-urile pot utiliza digitalizarea pentru a răspunde cerințelor în creștere, cum ar fi stăpânirea creșterii complexității produselor și proceselor, reducerea timpului de introducere pe piață, adaptarea la cerințele pieței în schimbare, livrarea de produse individualizate și asigurarea îmbunătățirii continue a produselor, rămânând în același timp durabile.

Sustenabilitate îmbunătățită

Eficiența energetică la fabrică este dublă. Întregul punct de lucru își propune să fie fără emisii de carbon până în 2030, ceea ce înseamnă că reducerea consumului de energie este o prioritate de top. De asemenea, energia utilizată va fi generată din surse regenerabile de la fața locului. Analiza datelor joacă un rol esențial în creșterea eficienței energetice și valorificarea la maximum a energiei regenerabile. Fabrica utilizează parțial energia generată de energia solară instalată pe acoperiș, rezultând astfel reducerea consumului de energie.

Această abordare holistică prin Siemens Xcelerator permite întreprinderilor să funcționeze nu numai cu mai multă agilitate, ci și mai durabil, asigurând creșterea și competitivitatea pe termen lung.
Octombrie 2024

O clădire Siemens cu un design arhitectural modern și un cer albastru în fundal.

Rezultate dovedite la fabrica Siemens Kalwa

Capacitate de producție: Creșterea cu 35% a capacității de producție de la 1'1 la 1'5 bucăți pe an
Sustainabilitate: Amprenta de carbon redusă cu 86%
Consumul de energie: Consumul de energie redus cu 394MWh
Flexibilitate: Variantele de produse au crescut de la > 77 în 3 linii la > 350 în 1 linie
Timpul de lansare pe piață: Timpul ciclului redus de la ~ 21 secunde la ~ 9 secunde
Calitate: 22 de verificări ale parametrilor de calitate în 60 de secunde până la 68 de verificări în 9 secunde

Buletinul nostru informativ LinkedIn pentru factorii de decizie din industrie conține o mare varietate de subiecte, inclusiv Industrial Metaverse, Gemeni Digitali, Convergența IT/OT, Inteligența Artificială, Securitatea Cibernetică și multe altele. În fiecare dintre numerele noastre, împărtășim povești despre transformările digitale și vă oferim informații premium despre cum să deveniți o întreprindere digitală durabilă.
Abonați-vă acum!