Audi a dorit să virtualizeze automatizarea atelierelor, să reducă numărul de dispozitive și să transforme aplicațiile în software pentru a face producția rapidă, robustă și flexibilă. Acest lucru a necesitat nu numai o nouă infrastructură bazată pe IT, ci și PLC-uri virtuale. Siemens a oferit cheia succesului cu SIMATIC S7-1500V.
Obiectivul producătorului auto din Ingolstadt este o unitate de producție stabilă și disponibilă în mod constant, unde pot fi construite cât mai multe mașini. Dar pentru a accelera integrarea inovațiilor din lumea IT în curs de dezvoltare rapidă și pentru a facilita optimizarea continuă a producției - în conformitate cu motto-ul „Vorsprung durch Technik” - producția trebuia să devină mai orientată spre IT.
Conversia la automatizarea atelierelor bazate pe IT este un pas uriaș înainte pentru producție, dar abia a fost detectabilă de angajați. Ei continuă să aibă acces la funcții familiare, interfețe de utilizator și instrumente.
Toate aplicațiile împărtășesc o bază comună care permite gestionarea complet digitală. Gestionarea prin Edge Cloud 4 Production îmbunătățește securitatea cibernetică prin eliminarea mai multor vectori de atac din mediul de producție.
PLC-ul virtual este descărcat ca software și implementat prin Industrial Edge, astfel încât configurarea este rapidă și flexibilă. Actualizările de la Industrial Edge Management pot fi, de asemenea, implementate rapid și ușor la nivelul întregii fabrici și pe o bază complet de la distanță.
Audi este provocat în primul rând de numărul de dispozitive. Pentru a adapta producția la cererea tot mai mare, trebuie achiziționate mai multe dispozitive hardware. Cu toate acestea, perioadele de livrare sunt din ce în ce mai lungi. În multe cazuri, actualizările pot fi instalate numai manual, iar întreținerea este extrem de costisitoare, dar ambele sunt necesare pentru a garanta securitatea cibernetică. În plus, cu cât este mai mare numărul de dispozitive hardware utilizate, cu atât este necesară mai multă putere, rezultând o reducere a eficienței energetice a instalației.
Pentru a face față acestor provocări, IT și OT în producție trebuie să fie fuzionate. Acest lucru este posibil prin virtualizarea magazinului. De aceea, Audi a apelat la SIMATIC S7-1500V, primul sistem de control virtual de siguranță în caz de defecțiune certificat TÜV, care stabilește noi standarde pentru o producție flexibilă și sigură.
Pentru a fuziona IT și OT în producție, Audi a creat o nouă infrastructură bazată pe software. Cel mai scăzut nivel al infrastructurii este întotdeauna același și pune bazele diferitelor aplicații. Cu Edge Cloud 4 Production, Audi a transferat acest principiu în producție și a revoluționat automatizarea atelierului.
Pe lângă obstacolele tehnologice, au existat și provocări organizaționale de depășit. Angajații și conducerea trebuiau câștigați și funcționalitatea PLC-ului virtual trebuia demonstrată. Datorită testelor ample efectuate la uzină și alinierii excelente dintre echipele IT și OT, Audi și Siemens au reușit să pună în funcțiune cu succes noua tehnologie.
A devenit rapid clar că era necesar un concept pe scară largă. Cu toate acestea, a fost nevoie de aproximativ trei ani pentru a defini cerințele, condițiile de testare și a discuta cu producătorii. Tehnologiile au trebuit, de asemenea, să fie modificate: de exemplu, pentru a stabili capacitatea în timp real a infrastructurii de nivel inferior.
PLC-ul virtual prin Edge Cloud 4 Production a fost testat pentru prima dată cu succes în Audi Production Lab. Pentru punerea în funcțiune inițială a fost selectată o fabrică din linia de producție Audi e-tron GT de la Böllinger Höfe din Neckarsulm. Fabricarea în serie mică a fabricii a fost ideală pentru testarea noilor tehnologii.
În colaborare cu Siemens, Audi a efectuat teste la uzină în primele etape pentru a afla despre configurarea la fața locului și provocările implementării. Acest angajament a sporit acceptarea angajaților.
Odată cu implementarea inițială cu succes a PLC-ului virtual, Siemens și Audi au atins o etapă importantă. Dar acest succes a fost doar punctul de plecare. Atât controlerul virtual, cât și infrastructura bazată pe cloud continuă să fie dezvoltate, testate și lansate.
Prioritatea în următoarele luni este formarea angajaților Böllinger Höfe. Primele aplicații de la Industrial Edge Management sunt, de asemenea, lansate și testate, inclusiv SINEC Traffic Analyzer. Aplicațiile pot fi descărcate și utilizate în mod flexibil.
În același timp, Audi învață din implementarea inițială. De exemplu, a fost testat un panou virtual de operator pentru a detecta obstacole în funcționarea zilnică a instalației. Pe baza colaborării de succes de până în prezent, participanții la proiect sunt optimiști cu privire la viitor.
PLC-ul virtual reprezintă o revoluție în ingineria și industria automatizărilor, făcând posibilă regândirea totală a unei fabrici și a infrastructurii acesteia.
Ce urmează pentru industria auto? Rainer Brehm, CEO Siemens Factory Automation și Henning Löser, Head of Innovation la Audi, discută despre impactul și beneficiile soluțiilor industriale AI.
PLC-urile și aplicațiile standard și sigure ca software au devenit recent o realitate, datorită inovatorului nostru PLC virtual SIMATIC S7-1500V. Lăsați experții să vă inspire despre potențialul său.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)