Digital Twin

Gemenii digitali sunt esențiali în industrie, transformând procesele de-a lungul lanțului valoric. Ca reprezentări virtuale ale produselor, proceselor sau performanței, acestea leagă etapele cu datele, sporind eficiența, reducând eșecurile, scurtând ciclurile și deblocând oportunități oferind un avantaj global de durată.

Gemeni digitali autonomi de-a lungul lanțului valoric

Pentru a valorifica întregul potențial al gemenului digital, sistemele reale nu trebuie doar să fie conectate între ele: ele trebuie, de asemenea, să dezvolte capacitatea de a „gândi” și de a acționa autonom. Dezvoltarea este în tendință în direcția inteligenței artificiale, de la simpla percepție reciprocă și interacțiune până la comunicare și optimizare independentă. Acest lucru necesită, de asemenea, sisteme informatice integrate care să permită un schimb continuu de informații.

Dezvoltarea gemenilor digitali necesită sisteme software puternice care să le poată implementa de-a lungul întregului lanț valoric - pentru planificarea și proiectarea produselor, mașinilor și instalațiilor și operarea produselor și sistemelor de producție. Acest lucru permite utilizatorilor să acționeze mult mai flexibil și mai eficient și să își personalizeze producția.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Geamănul digital al produsului, producției și performanței

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

geamăn digital al produsului este creat încă din faza de definiție și proiectare a unui produs planificat. Acest lucru permite inginerilor să simuleze și să valideze proprietățile produsului în funcție de cerințele respective: de exemplu, produsul este stabil și este intuitiv de utilizat? Caroseria mașinii oferă cea mai mică rezistență la aer posibilă? Electronica funcționează în mod fiabil? Indiferent dacă implică mecanică, electronică, software sau performanță a sistemului, gemenul digital poate fi utilizat pentru a testa și optimiza toate aceste elemente în avans.

Același lucru este valabil și pentru Geamănul digital al producției. Implică fiecare aspect, de la mașini și controlere de instalații până la linii întregi de producție în mediul virtual. Acest proces de simulare poate fi utilizat pentru a optimiza producția în avans cu generarea codului PLC și punerea în funcțiune virtuală. Ca urmare, sursele de eroare sau defecțiune pot fi identificate și prevenite înainte de începerea funcționării efective. Acest lucru economisește timp și pune bazele pentru producția de masă personalizată, deoarece chiar și rutele de producție extrem de complexe pot fi calculate, testate și programate cu costuri și efort minim într-un timp foarte scurt.

La rândul său, geamănul digital al performanței este alimentat constant cu date operaționale de la produse sau instalația de producție. Acest lucru permite monitorizarea constantă a informațiilor precum datele de stare de la mașini și datele privind consumul de energie din sistemele de fabricație. La rândul său, acest lucru face posibilă efectuarea unei întrețineri predictive pentru a preveni timpii de nefuncționare și pentru a optimiza consumul de energie. Și unele companii folosesc servicii bazate pe date pentru a dezvolta noi modele de afaceri, așa cum se arată în exemplul firmei de inginerie mecanică Heller. În același timp, cunoștințele bazate pe date despre sisteme precum Insights Hub (fostul MindSphere) pot fi alimentate înapoi în întregul lanț valoric până la sistemul de produse. Aceasta generează o buclă de luare a deciziilor complet închisă pentru procesul de optimizare continuă.

Gama cuprinzătoare de produse și servicii

Siemens Digital Enterprise Suite oferă soluții software și automatizare perfect coordonate și integrate pentru a crea o abordare cuprinzătoare: o platformă centrală de date este utilizată pentru digitalizarea întregului proces cu valoare adăugată din industrie. Rețelele inteligente de comunicații industriale asigură schimburi simple de date în cadrul diferitelor module de producție și colectează date operaționale în mod continuu.

Strategia de apărare în profunzime de la Siemens asigură faptul că companiile sunt poziționate pentru a face față cerințelor de securitate industrială în creștere și că instalațiile industriale sunt protejate eficient atât de atacurile interne, cât și de cele externe. Mecanismele de securitate conforme cu standardele - de la protecția prin parolă la monitorizarea continuă a securității - oferă o protecție fiabilă și personalizată pentru fabrica digitală.

MindSphere servește, de asemenea, ca platformă pentru dezvoltarea de noi modele de afaceri digitale pentru companiile industriale și completează portofoliul Siemens de servicii digitale bazate pe date pentru mediul industrial. Oferă funcții de securitate de ultimă generație pentru achiziția de date în teren și pentru transferul și stocarea acestor date în cloud.

Realizări inițiale

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

Cu Siemens Digital Enterprise Suite, clienții pot începe să investească astăzi în soluții viabile pentru implementarea pas cu pas a Industriei 4.0. De exemplu, producătorul de utilaje cu destinație specială Bausch+Ströbel folosește digitalizarea ca o cheie a consecvenței în ingineria sa. Compania se așteaptă la o creștere a eficienței de cel puțin 30% până în 2020, datorită timpului economisit doar în timpul ingineriei.De asemenea, Schunk — liderul pieței mondiale în tehnologia de prindere și sistemele de prindere — utilizează deja soluții de digitalizare pentru componentele sistemului de prindere controlat electric. Acest nou proces de inginerie va duce la termene semnificativ mai scurte ale proiectului, punerea în funcțiune mai rapidă și o creștere substanțială a eficienței atunci când construiți fabrici similare.

La fiecare nivel

Rețeaua mașinilor între ele și cu sisteme de nivel superior permite gestionarea centralizată a resurselor și a datelor de producție. Acest lucru asigură beneficii din punct de vedere al costurilor în achiziții și operațiuni, ceea ce înseamnă că datele comenzilor sunt disponibile în întreaga companie și este posibil să se identifice strategii optime pentru alocarea comenzilor către diferitele locații de producție din cadrul organizației. În plus, stocul de materiale, procesele logistice și disponibilitatea instrumentelor pot fi văzute dintr-o privire și coordonate eficient.

Datorită documentării îmbunătățite a proceselor de fabricație și a parametrilor de producție, potențialul oferit de gemenul digital în domeniul managementului calității este la fel de interesant. Dacă producătorii știu exact ce componentă a fost instalată, cu ce caracteristici, în ce produse și cum a fost instalată, ei pot oferi un răspuns direcționat la potențialele probleme și își pot optimiza procesele. În fabrica sa de producție Simatic din Amberg, Germania, Siemens utilizează deja un sistem cuprinzător de documentare și evaluare și a obținut o rată de eroare extrem de scăzută în producție.

Și în industria prelucrătoare, gemenul digital asigură o mai mare eficiență și productivitate: cu pasul de la inginerie integrată la operațiuni integrate, Siemens permite companiilor din industria prelucrătoare să construiască un model de date cuprinzător de la ingineria instalațiilor până la operare. Și în acest domeniu, digitalizarea asigură un timp mai scurt de introducere pe piață, o mai mare flexibilitate și o eficiență sporită. Acest lucru oferă companiilor oportunitatea de a răspunde cu succes la volatilitatea și diversitatea piețelor globale și de a-și crește productivitatea, precum și eficiența energetică și a resurselor.

Începeți-vă călătoria

Contactați-ne